高速钢的冷处理目的是将淬火钢件冷却到零下（一般为-60-70），使钢内的残余奥氏体转变为马氏体。过去工业上采用高速钢冷处理主要应用于缩短热处理生产周期，上海粉末高速模具钢提供精密模具，即用淬火+冷处理+一次回火来代替处理方法，即在-100 -196（液氮）处理淬火零件，其后在400回火一次，不必需原来23次的重复回火。经深冷处理后零件的硬度和耐磨性进一步改善，耐磨性可提高40%，既缩短回火时间，节省了能量，又明显提高了模具使用寿命。20世纪70年代以来，国内外对深冷处理的研究工作卓有成效，上海粉末高速模具钢提供精密模具，前苏联，上海粉末高速模具钢提供精密模具、美国、日本等国均已成功利用深冷处理提高工模具的使用寿命、工件的耐磨性及尺寸稳定性。哪家生产厂家的高速模具钢的有售后服务？上海粉末高速模具钢提供精密模具

    就国内外使用的模具钢材而言，模具钢密度一般都在，通常模具钢是锻造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具钢材中加入的合金元素比例不一样，模具钢密度会有小范围的差别。密度是物质的特性之一，每种物质都有一定的密度，不同物质的密度一般是不同。因此我们可以利用密度来鉴别物质。所以我们可以根据密度公式ρ=M/V，计算出任意一种模具钢的密度。根据密度公式：ρ=m/v，也就是说决定模具钢质量和体积的因素决定了模具钢密度。那么从微观的角度来讲的话，就是分子量和分子间隙共同决定物质的密度。体积、大小、质量、压强、压力和温度影响物质密度，虽然物质密度物质的本身属性，它是一定的，但是物质有各种状态，当物质形成态的转化的时候，密度才会变化。比如水，升温可导致水的气化，密度变小，加压又可以使水蒸气从新凝结为液态水，密度变较大家都知道铁的密度，模具钢材是铁和一些微量的合金元素形成的，微量的合金元素占的比例非常少，但是在模具钢材成形的过程会形成不同的化合物，每一种化合物所占有的空间不一样，导致同样体积的模具钢材，其内部的空隙不一样，这就是影响模具钢密度的主要因素。 上海高速模具钢厂家费用苏州好的高速模具钢的生产厂家。

W360模具钢的化学成分用途和热处理工艺  化学成分   C:0.50    Cr:4.50    Mn:0.25    Si:0.20    Mo:3.00    V:0.55   主要用途   用途：温锻、热锻模具之凹模与冲头；高速冲压模具；韧性要求极其苛刻的冷作应用场合；压铸模具型芯镶件；塑料成型工业中的特殊应用。   热处理   退火：750-800℃（1380-1470°F），保持时间6-8小时。随炉慢冷，以后每小时10-20℃的速度冷却到600℃左右，随后空冷。   消除应力：650-700℃（1200-1290°F），在热透后，保护氛围中保温一到二小时随炉慢冷。   淬火：1050℃（1200-1290°F）/油冷，盐浴500-500℃（930-1020°F），气冷，真空气淬。热透后保温15-30分钟   回火：在淬火后缓慢加热到回火温度。回火保持时间：工件厚度方向每20mm1小时，到少2小时，我们建议至少回火三次。

    能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。[1]2韧性在工作过程中，模具承受着冲击载荷，为了减少在使用过程中的折断、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。模具钢的化学成分，晶粒度，纯净度，碳化物和夹杂物等的数量、形貌、尺寸大小及分布情况，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素都对钢的韧性带来很大的影响。特别是钢的纯净度和热加工变形情况对于其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地选择钢的化学成分并且采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，以使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到比较好的配合。冲击韧性系表特征材料在一次冲击过程中试样在整个断裂过程中吸收的总能量。但是很多工具是在不同工作条件下疲劳断裂的，因此，常规的冲击韧性不能较全地反映模具钢的断裂性能。小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命和疲劳寿命等试验技术正在被采用。[1]3耐磨性决定模具使用寿命只重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。

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    冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等。冷作模具钢在紧固件行业中应用量只多，它大量用于冲裁，拉深，冷镦，滚丝等工序。冷作模具的材料应具有高的硬度，强度和耐磨性，足够的韧度和较小的热处理变形量。粉末冶金冷作模具钢是一种新型冷作模具钢，采用粉末冶金法，用水雾化法将钢水雾化成细小钢粉末，通过快速凝固，每颗粉末中的高合金莱氏体得到细化，明显改善烧结后钢的韧性。同时这种方法还可以生产用传统冶金方法难以生产的高碳高合金冷作模具钢。使钢中含有更多的硬质碳化物VC，_如ω(V)为10%的高碳高钒粉末冷作摸具钢CPM1OV，ω(C)=，ω(V)=10%，ω(Cr)=5%，ω(Mo)=，具有更高的耐磨性。对于冷作模具切消加工比较好安排在热处理淬火之前（除非模具过于复杂），目的在于避免机械加工过程中在表面形成的拉应力，导致模具疲劳性能的降低。冷作模具因材料因素而失效的主要原因是磨损，其次是因强度、韧度不足而导致的开裂、折断、崩刃等。因此冷作模具钢的基本性能要求是：1、耐磨性；2、室温及工作温度下的强度、韧度和硬度；3、作为使用性能的基础，材料的金相组织应良好；4、良好的工艺性能。 哪家高速模具钢的的性价比好?温州防腐蚀性高速模具钢品种齐全

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    3Cr3Mo3W2V钢该压铸模具钢材冷加工、热加工性能良好，淬、回火温度范围较宽。推荐淬火规范：淬火温度为1060-1130℃，在20-60℃油中冷却至油温，淬火硬度为HRC52-56。具有较高的热强性热疲劳性能，又具有良好的耐磨性和抗回火稳定性。该钢适合制造镦锻、压力机锻造等热作模具，模具使用的寿命较高。5Cr4Mo2W2VSi钢该压铸模具钢材是基体钢内型的热作轻度模具钢，经适当的热处理后具有高的硬度、强度，好的耐磨性，高的高温强度以及好的回火稳定性等综合性能，此外也具有一定的韧性和抗热疲劳性能。推荐淬火规范：淬火温度为1080-1120℃，在20-60℃油中冷却至油温，淬火硬度为HRC61-63。该钢的热加工性能也较好，加工温度范围较宽，适于制造热挤压模，热锻压模、温锻模以及要求韧性较好的冷镦用模具。 上海粉末高速模具钢提供精密模具

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