洁净工艺管道是生物制药生产工艺系统重心部分的工程施工，对管材及其组成件材料的要求都很高，需要加强对该系统洁净工艺管道焊接施工的检查，通过规范的施工控制，满足工艺标准和设计要求。对洁净室工艺管道管材的要求：1) 纯化水、注射用水和纯蒸汽的管道应是316L不锈钢电抛光管，Ra 值 <0.5 mm；2) 管材需提供熔炼炉号、制造号、制造材料,熔炼炉号在安装现场应可见。嵌墙敷设的管道要设管卡固定、在管线转折处，空气压缩管道设计方案，应预留5-10mm净空，供自然补偿管路因热涨冷缩引起的伸缩变化值。压力管道，空气压缩管道设计方案，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，空气压缩管道设计方案，其范围规定为较高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、较高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。根据气体管路弯曲的直径，设置合适的支架位置。空气压缩管道设计方案

洁净工艺管道是生物制药生产工艺系统重心部分的工程施工，对管材及其组成件材料的要求都很高，需要加强对该系统洁净工艺管道焊接施工的检查，通过规范的施工控制，满足工艺标准和设计要求。对洁净室工艺管道管材的要求：1)纯化水、注射用水和纯蒸汽的管道应是316L不锈钢电抛光管，Ra值<0.5mm；2)管材需提供熔炼炉号、制造号、制造材料,熔炼炉号在安装现场应可见。嵌墙敷设的管道要设管卡固定、在管线转折处，应预留5-10mm净空，供自然补偿管路因热涨冷缩引起的伸缩变化值。惠州空压管道改造工程为了控制压力的不稳定，减压阀是必须安装的。

压力管道的质量监检和检验管理：压力管道的异常情况是逐渐形成和发展的,因此要加强压力管道在运转中的检查和定期检验,做到早期发现早期处理,防止事故的发生。质量检验是整个质量保证体系中十分重要的环节。压力管道的安全运行离不开质量检验，在新装置的安装过程中也要及时做好质量检查。在管道检验中,应着重留意以下易发生泄漏部位：泵、压缩机的出口部位；膨胀节、三通、弯头、大小头、支管连接部位及排气排液部位、流动的死角部位；注入点部位；支吊架损坏部位的管道及焊缝；曾经出现过影响管道安全运行问题的部位；生产流程中的重要管道和重要装置以及和关键设备直接连接的管道；工作条件苛刻及载荷反复变化的管道。

散装管道安装1、管道安装基础放线时，应将管道安装房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口1.5mX1.5m以下的洞口，必须设置牢固的安全防护盖板。1.5mX1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆，中间挂水平安全网。2、管道安装施工现场的临时电源的架设，应遵守本规程暂设电工有关条的规定。管道安装施工用的照明，应不超过36V安全电压；锅筒内应使用不超12V的低压照明。4、设备拆箱使用的工具柄安装牢固.拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。5、安装使用的承重的操作平台，应由架子工按专项安全施工组织设计(施工方案)或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。铜管只使用在气体管路的末端和气体纯度不是要求太严格的地方。

压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为较高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、较高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。输送GB5044－85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；输送GB50160－2008《石油化工企业设计防火规范》及GB50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。蒸汽保温管安装认真阅读制造厂商提供的使用说明及有关的技术资料。惠州氢气管道施工工程

它主要由主阀与导阀两部分组成，通过调节弹簧压力来设定出口的压力，以做到稳压的要求。空气压缩管道设计方案

气体管道安装：管道连接外部乙炔管道均采用焊接(自动轨道焊或氩弧焊)。当管道采用钢塑复合管时，则采用法兰连接。管道与阀门、设备、仪表的连接采用法兰连接，特殊情况下可采用螺纹连接。螺纹连接时要采用聚四氟乙烯密封胶带作填料，不得采用铅油线麻作填料。管道试验乙炔管道安装后应进行强度试验和严密性试验，试验要求见表。严密性试验时要进行漏气率检验。即达到试验压力后，在所有连接处涂以肥皂水，检查是否有漏气现象。发现漏气应及时处理；无明显漏气时，停止24h后计算平均每小时的漏气率，若不大于0.5％则管道试验合格。管道吹扫管道试验合格后需用压缩空气将管道吹扫干净。管道通乙炔前要用干燥的氮气吹扫，排除管道内空气，并在管道末端检查排出的氮气内含氧量低于3％则为合格。通乙炔气时管内必须充满氮气。要禁止火源带入现场并注意防毒。空气压缩管道设计方案

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