化工泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。机械密封润滑应清洁无固体颗粒。严禁机械密封在干磨情况下工作。起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。化工泵能满足用户各种狭小场合的使用，完美的设计，安装使用方便，泵轴一定同心度及叶轮极好的动静平衡，安阳化工耐腐蚀泵，保证了运行时无动静，安阳化工耐腐蚀泵、低噪音。采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系，安阳化工耐腐蚀泵、优化泵的流道设计，确保泵有高效 的水力形线，提高了泵的效率，高效节能。运行平稳，安全可靠，电机和水泵同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。不锈钢材质的化工泵普遍用于石油、化工、冶金、合成纤维、制药、食品、合成纤维等部门。安阳化工耐腐蚀泵

化工泵为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善环境发挥了很大的作用。不锈钢化工泵适用于化工、石油、冶金、电站、食品、制药、合成纤维等部门输送高温度的腐蚀性介质或物理、化学性能高的介质。化工泵产品主要有各种玻璃纤维化工泵（IHF型氟塑料离心泵）、耐腐蚀塑料泵（IH型不锈钢化工泵、FB型耐腐蚀化工泵、HYL不锈钢耐腐蚀离心泵）、高温不锈钢化工泵、标准化工流程泵、磁力驱动泵等（CQG型耐高温磁力泵）。不锈钢化工泵用于泵送清水，含有磨蚀性的，对普通泵体材料有害的物质、悬浮的、对不锈钢材料有腐蚀的、非炸裂性的物质。焦作化工塑料离心泵特殊情况下，化工泵静密封的材料才采用聚四氟材料。

化工泵所接触的醋酸是有机酸中腐蚀性较强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。碱(氢氧化钠) 钢铁普遍应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点，只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微，只有铜和铜合金不宜使用。

在化工泵中，叶轮和轴的配合采用H/h，安装叶轮时键和键槽要正确接触。对于转子部分的轴径允许弯曲不大于0.013毫米，对于低速轴大弯曲应小于0.07毫米，对高速轴大弯曲应小于0.04毫米。轴套部分与轴的装配采用H/h。对于转子部分的轴，检修后轴径向跳动不大于0.013毫米，轴套不大于0.02毫米，叶轮口环不大于0.04毫米，叶轮端面跳动不大于0.23毫米。两端轴径不大于0.02毫米。但对于结构较复杂的离心泵，上述数据根据泵的状况标准而有所变化。化工泵机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。化工泵所接触的醋酸是有机酸中腐蚀性较强的物质之一。

有时由于化工泵的密封端面耐腐蚀和耐温性能不良，或是冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质，也会引起机械密封的振动和发热。机械密封介质泄漏。静压试验时泄漏，机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤，变形，损坏，清理不净，夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动，压盖没有压紧，机器，设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。周期性或阵发性泄漏。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。安阳化工耐腐蚀泵

垫片密封中的垫片是离心化工泵泵静密封的基本元件，使用范围非常普遍。安阳化工耐腐蚀泵

化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就较好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以较好根据介质特点区别对待。安阳化工耐腐蚀泵

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