什么是异形零件呢？是指异形的结构，外形不对称的零件，都称为异形零件。简单的说，就是形状不规则的零件。那么异形零件怎样去毛刺呢？异形零件的抛光去毛刺问题，一直是影响这类工件生产效率的主要因素。因为传统设备或工具，四川去毛刺设备费用，都无法对这类工件进行快速打磨，只能采取人工手段，利用抛光液、砂纸、砂轮或锉刀等工具，一点一点地研磨，非常耗时。当流体抛光技术得到普遍运用后，异形件的自动化抛光就已经不再是难题。由于流体抛光的介质是液体或半流体，所以并不介意工件本身的形状。当然，由于工装的限制，某些形状的异形件实现自动抛光还是有一定的难度，需要根据设计图与抛光要求，做具体的考量。当然，对于抛光要求不高，毛刺较脆的异形件，还可以选用超声波去毛刺设备。缺点是噪声比较大，四川去毛刺设备费用，四川去毛刺设备费用，声音尖锐刺耳，未必能通过现在这么严格的环保审查。控制和减少毛刺的方法：从前节剪断机理看出：坯料厚度1-2%高度的毛刺是必然会产生的。四川去毛刺设备费用

磁力去毛刺机的工艺流程是什么？入板→四刷（2上2下）摆动→高压水洗（30Kg/cm2）→循环水洗→市水洗→吸干→吹干→烘干→出板 该去毛刺机主要用于印制电路板去除钻孔毛刺，表面氧化层及净化板面的专属设备。30Kg/cm2的高压清洗泵，能彻底去除钻孔毛刺和表面的污物，是保证PCB板孔化质量的关键设备。去毛刺机普遍用于中小精密零件去毛刺、去飞边、倒棱角、除锈、去氧化皮、电镀前处理、及去除加工刀纹等，该去毛刺机在去毛刺的同时具有抛光增亮、清洗新能。特别适合一些形状复杂、微型精密零件、异型易变形薄臂、薄片、窄缝等零部件去毛刺的难题。去毛刺机大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感显着提高，而且具有抛光增亮等功能。精抛光后工件表面可达镜面光亮。江西电机硅钢片去毛刺设备报价其中砂带磨削是用得普遍的去毛刺方法，因为砂带磨削兼有重磨削及柔性磨削的双重优点。

平常我们加工的金属件的毛刺是属于常见现象；现在仍然身边有人使用人工去毛刺方式，也不知道有去毛刺设备，那么现在关注去毛刺设备，节省人工，让你的产品更趋于完善，提高产品的质量、降低成本，否则，不但影响生产效率的提高、产品质量好坏，还会影响产品的成本。传统的去毛刺方法是人工的抛光打磨等手段。人工打磨效率低，产品质量难以控制，产品成本高，报废率高，直接导致公司市场竞争力下降。精密机械开发的去毛刺设备，可以很好的去除工件的毛刺。砂片辊去毛刺机是八个组合的砂片辊组合。相邻、相对两个砂片辊反向自转，整个组成公转，根据工件材质不同自转、公转速度变频可调。

去毛刺机的去毛刺方法：1、手动去毛刺机。这也是一般企业普遍采用的方式，用锉刀、砂纸、磨头作为辅助工具。包括手动文件和气动咬合不正。人工成本昂贵，效率不是很高，复杂的十字孔很难去除。对工人的技术要求不是很高，适合毛刺小，产品结构简单的产品。2、冲压模具去毛刺。去毛刺是通过用冲床制作冲孔模具来进行的。制作模具需要一定的成本(粗模+精模)，也可能需要制作成型模具。适用于分型面简单的产品，效率和去毛刺效果优于手工。3、研磨和去毛刺。这种去毛刺包括磁性去毛刺、振动去毛刺、喷砂去毛刺和滚边去毛刺，目前在企业中应用普遍。存在去除不太干净的问题，可能需要后续手工处理残留毛刺或其他方法去除毛刺。适用于大批量的小产品。4、冷冻和去毛刺。通过冷却使毛刺迅速脆化，然后通过喷射去除毛刺。适用于毛刺壁厚小的产品和小产品。（静电更容易吸附）导致其他部位缺少塑粉从而导致品质不稳定。

振动法去毛刺。利用惯性激振器(振动电机)产生的振动偏差，使机器在三维面内运动，从而使工件与磨料沿一个方向运转，互相摩擦，达到处理表面的效果。适用大批量刚度好的平板类零件及具有较小压凸、压窝的成形工件的光饰光整加工，处理效果好。缺点是对生产车间产生大量的污染和很大的噪声，小孔、齿部和异形凹槽处的毛刺很难去掉。另外需要注意的是，磨料种类的选择以及每锅放入零件和磨料的数量，直接影响着零件去毛刺的效果。磁力研磨机去毛刺。磁力研磨机是在传统振动法研磨机的不足和缺陷上进行改变创新，使零件内孔、死角、细小夹缝处起到明显较好的抛光研磨去除毛刺的效果。采用不锈钢磁针作为磨料，消耗极低，通过磁场力量传至不锈钢磨针使工件作高频率旋转运动，终达到精密工件快速去除毛刺、污垢的效果。配合部位越粗糙则单位面积内受到的压力就越大，表面就更易磨损。江西电机硅钢片去毛刺设备报价

采用耐磨模材和加工时选用润滑性能特殊的好的油等措施时则更为受到青睐。四川去毛刺设备费用

钣金在加工过程中会出现产品毛刺，产品毛刺的种类也是有很多肿的，因为钣金型材的不同、形状结构的不同、加工方法的不同，所以形成的毛刺也是不一样的。 1.冷切削类的毛刺，是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使被加工材料受到挤压、撕裂，从而导致零件表面或交接处出现断裂拉伸所产生的塑性变形毛边。塑性变形区未深入切削表面时,工件表面一般不会产生毛刺。如数控冲剪后的工件，会在一侧留下锋利的刃口或微量毛刺。 2.热切割的毛刺，是指碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铜、铝等金属材料在经过激光切割后，工件切割面留下锋利的切割刃口和微量的但极易造成人体划伤的毛刺。四川去毛刺设备费用

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