叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：泵转向改变，美国威格士SQP41叶片泵厂家，则其吸排方向也改变叶片泵都有规定的转向，不允许反。因为转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。可逆转的叶片泵必须专门设计。叶片泵装配 配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分很易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而继续使用。拆装 注意工作表面清洁，美国威格士SQP41叶片泵厂家，工作时油液应很好过滤。叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄增加，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。叶片泵的轴向间隙 对ηv影响很大。1)小型泵-0.015～0.03mm2)中型泵-0.02～0.045mm6．油液的温度和粘度 一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间，美国威格士SQP41叶片泵厂家。粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。叶片泵几乎全部指滑片泵。双作用叶片泵拆装要注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。美国威格士SQP41叶片泵厂家

双作用叶片泵目前采取的主要结构措施有以下几种：双叶片结构：各转子槽内装有两个经过倒角的叶片。两叶片的倒角部分构成从叶片底部通向头部的V型油道，因而作用在叶片底、头部的油压力相等，合理设计叶片头部的形状，使叶片头部承压面积略小于叶片底部承压面积。这个承压面积的差值就形成叶片对定子内表面的接触力。弹簧负载叶片结构：叶片的底面上开有三个弹簧孔，通过叶片头部和底部相连的小孔及侧面的半圆槽使叶片底面与头部沟通。接触压力为：叶片离心力、惯性力和弹簧力。不过，弹簧在工作过程中频繁受交变压缩，易引起疲劳损坏。子母叶片结构：叶片槽中装有母叶片和子叶片，母、子叶片能自由地相对滑动，正确选择子叶片和母叶片的宽度尺寸之比可使母叶片和定子的接触压力适当；转子上的压力平衡孔使母叶片的头部和底部液压力相等，泵的排油压力通到母、子叶片之间的中间压力腔。原装美国2520VQ叶片泵散热型变量叶片泵散热性很好，高温环境下使用更利于降低变量叶片泵中的热量。

叶片磨损：叶片的异常磨损，叶片除了上述的正常磨损外，还有许多非正常的因素能够引起或加剧叶片的磨损，这类磨损较前者更加剧烈，后果往往更严重，是影响油泵寿命的主要因素之一。油液污染引起的叶片异常磨损。矿山的工作环境比较恶劣，油液很容易受到污染。油液中的污染物随油液进入油泵的转子槽内，使叶片活动不灵活或卡死在槽内，导致叶片与定子内表面的接触力激剧上升，加剧了叶片磨损。由于叶片是由高速钢制成的，质硬而脆，当这种接触力增加到一定程度时，叶片将产生崩刃甚至折断 这是叶片磨损后果很严重的一种形式，很容易导致整个油泵完全失效。伴随着这种磨损，常常会有定子内表面和侧板表面擦伤和划伤发生。

叶片泵分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。单作用叶片泵一般是变量泵，双作用叶叶片泵只能做成定量泵。两者的主要区别是定子内曲线的形状不同。曲线形状不同泵轴转一转时吸压油的次数也不相同，每转吸压油一次的是单作用叶片泵，吸压油两次的是双作用叶片泵。叶片泵的主要优点：输出流量比齿轮泵均匀，运转平稳，噪声小。工作压力较高，容积效率也较高。单作用叶片泵易于实现流量调节，双作用叶片泵则因转子所受径向液压力平衡，使用寿命长。结构紧凑，轮廓尺寸小而流量较大。叶片泵的主要缺点：自吸性能较齿轮泵差，对吸油条件要求较严，其转速范围必须在500~1500r/min范围内。对油液污染较敏感，叶片容易被油液中杂质咬死，工作可靠性较差。结构较复杂，零件制造精度要求较高。叶片泵主要用于机床控制，特别是双作用叶片泵因流量脉动很小，因此在精密机床中得到较广使用。叶片泵的叶片在转子的槽内可灵活滑动。

叶片泵损坏后，先要检查外观﹑内在及相关现象，当出现下列现象时，它的相应原因就可以确定：轴承损坏：当泵芯严重损坏多处损伤，其中只要有轴承损坏的，一律视为安装不当造成。(因为轴承损坏在先，当轴承损坏后，轴就出现摆动，高速摆动下会引起其他件损坏)。内胆有锈：当泵芯严重损坏多处损伤，其中只要有锈迹存在的。一律视为油液中进水造成，(因为油液正常时，永远不会出现生锈现象)。油质不好：当泵芯严重损坏，只要油液中存有赃物、异物或油已变黑，一律视为油脏、油质不好造成。芯轴断裂：应设法检查断裂位置，如果是材料或热处理不好，它的损坏点应当是很薄弱环节，也就是很小直径处或花键处，如果不在很弱地点断裂应当视为安装不当，同轴度偏差太大造成。威格士叶片泵最低转速不能太低。子母叶片泵报价

威格士叶片泵工艺水平有了一定的提高。美国威格士SQP41叶片泵厂家

叶片泵的容积效率低、压力提不高：原因分析：个别叶片在转子槽内移动不灵活甚至卡住；叶片装反；定子内表面与叶片顶部接触不良；叶片与转子叶片槽配合间隙过大；配油盘端面磨损；油液黏度过大或过小；电机转速过低；吸油口密封不严，有空气进入；出现空穴现象；排除方法：检查配合间隙（一般为0.01-0.02mm），若配合间隙过小应单槽研配；纠正装配放向；修磨工作面（或更换配油盘）；根据转子叶片槽单配叶片，保证配合间隙；修磨配油盘端面（或更换配油盘）；测定油液黏度，按说明书选用油液；检查转速，排除故障根*源；用涂脂法检查，拆卸吸油管接头，清洗干净，涂密封胶装上拧紧；检查吸油管、油箱、过滤器、油位及油液黏度等，排除气穴现象；美国威格士SQP41叶片泵厂家

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