可返修底部填充胶及其制备方法,本发明的底部填充胶中采用特有配方的环氧树脂,稀释剂,分散剂,促进剂,偶联剂,固化剂,通过科学的成分配比及制备方法,所制得的底部填充胶经测试值熔点超过60℃,具有容易可返修的特点,加热除胶时可以使用更低温度,降低对主板和元器件的热损伤;受热时更容易从主板和元器件上脱落,从而具有优良的可返修效果,返修报废率低,另外,较低温度及较短时间的加热能耗低,降低返修成本。芯片封装特用低介电高导热底部填充胶,芯片封装特用低介电高导热底部填充胶,其特征在于包括低分子量的含氟聚苯酚结构的环氧树脂,环氧树脂,稀释剂,增韧剂,固化剂,潜伏性促进剂,硅烷偶联剂,导热填料及消泡剂.其以该树脂降低基体树脂的介电常数，重庆微电子芯片封装胶厂家，重庆微电子芯片封装胶厂家,同时通过增加高导热的填料实现高导热性能,具有低介电，重庆微电子芯片封装胶厂家,高导热,低CTE,高Tg和高模量的特性,适合在5G移动通讯芯片中作为底部填充胶使用。底部填充胶的粘度是影响流动速度较关键的因素之一。重庆微电子芯片封装胶厂家

影响底部填充胶流动性的因素： 1.焊球： 在倒装芯片的封装中，焊球点是连接芯片和PCB板的通道，在芯片上分布着密密麻麻的焊点，焊点的存在，实际是增加了底部填充胶流动的阻力，所以我们在推荐底部填充胶给用户时务必要了解清楚芯片焊球的焊接密度，密度越大，缝隙越小，必须选择流动性更好的底部填充胶，所以这里说明的是芯片焊球密度大小对底部填充胶的流动性存在阻力大小之分。 2.表面张力： 底部填充胶在平整的芯片与基板界面自然流动，必须借助外力进行推动，流向周围，那么这个力便是表面张力，表面张力越大，填充胶所受到的推力也就越大，流动性也就越快。不知大家有没听过胶水的阻流特性，其实该特性也是需要更具材料表面张力进行设计，此因素比较物理化。唐山bga底部填充保护胶厂家底部填充胶利用加热的固化形式，将BGA 底部空隙大面积 (一般覆盖一般覆盖80%以上)填满。

PCBA的胶材须安全无腐蚀，符合欧盟RoHS指令的要求，对多溴二苯醚（和多溴联苯在材料中的含量严格限制，对于含量超标的电子产品禁止进入市场。同时，还需符合国际电子电气材料无卤要求，如同无铅锡膏并非锡膏中不含铅而是含量限制一样，所谓无卤也并非物料中不含被管制的卤素，而是指氯或溴单项含量在900ppm以下，总卤素含量控制在1500ppm以下，即Cl<900ppm,Br<900ppm,Cr+Br<1500ppm）。BGA及类似器件的填充胶，胶水的粘度和比重须符合产品特点；传统的填充胶由于加入了较大比率的硅材使得胶水的粘度和比重过大，不宜用于细小填充间隙的产品上，否则会影响到生产效率。经验表明，在室温时胶水的粘度低于1000mpa.s而比重在1.1～1.2范围，对0.4mm间距的BGA及CSP器件的填充效果较好。胶水的填充流动性和固化条件，须与生产工艺流程相匹配，不然可能会成为生产线的瓶颈。影响底部填充时间的参数有多种，一般胶水的粘度和器件越大，填充需要的时间越长；填充间隙增大、器件底部和基板表面平整性好，可以缩短填充时间。

Underfill底部填充胶操作步骤（使用说明）： 1、底部填充胶的储存温度介于2℃~8℃之间（-25~-15℃），使用将之在室温下放置1小时以上，使产品恢复至室温才可以使用。 2、underfill底填胶操作前，应确保产品中无气泡。 3、注胶时，需要将Underfill电路板进行预热，可以提高产品的流动性，建议预热温度：40~60℃。 4、开始给BGA镜片做L型路径的次点胶，如下图将KY底部填充胶点在BGA晶片的边缘。 5、等待约30~60秒时间，待KY底部填充胶渗透到BGA底部。 6、给BGA晶片再做第二次L型路径点胶，注意胶量要比次少一点，等待大约60S左右，观察黑胶是否有扩散到BGA的四周并形成斜坡包覆晶片，此步骤的目的是确保晶片底下的underfill有较少气泡或者空洞。底部填充胶保障了焊接工艺的电气安全特性。

底部填充胶的表面绝缘电阻： 我手上有一份针对底填胶SIR的相关测试，摘录相关方法如下： 检测项目：表面绝缘电阻 技术要求：参考IPC J-STD-004B Requirements for Soldering Fluxes（大于10^8欧姆以上） 检测方法：参考IPC-TM-650 2.6.3.7 Surface Insulation Resistance（双85下168小时） 检测仪器: 高低温交变潮热试验箱；SIR在线测试系统；立体显微镜；高温箱。 1） IPC J-STD-004B这个技术要求其实是针对阻焊剂的，因为底填胶这个产品并没有自身的相关标准，很多都是参考IPC里面关于其它材料的标准建立的，如之前的金相切片实验也是如此； 2）对于环氧体系的胶水（非为导电设计）而言，一般情况下其表面绝缘一般都是在10的12～16次方以上，即使经过了相关环境试验的考验，较多就下降一到两个数量级就稳定了，所以通过以上测试不是什么太大的问题。PCB板芯片底部填充点胶加工高可靠性，耐热性好和抗机械冲击能力强。江苏可返修底部填充胶批发

底部填充胶可以提供优良的耐冲击性和抗湿热老化性。重庆微电子芯片封装胶厂家

底部填充是倒装芯片互连工艺的主要工序之一，会直接影响倒装芯片的可靠性。倒装芯片是将芯片有源区面对基板，通过芯片上呈阵列排列的焊料凸点来实现芯片与衬底的互连。由于硅芯片与有机材料电路基板热膨胀系数的差别较大，在温度的循环下会产生热应力差，使连接芯片与电路基板的焊球点(凸点)断裂，从而使元件的电热阻增加，甚至使整个元件失效。解决这个问题既直接又简单的办法是，在芯片与电路基板之间填充密封剂(简称填充胶)，这样可以增加芯片与基板的连接面积，提高二者的结合强度，对凸点起到保护作用。 而这就对底部填充胶提出了更高的要求。首先，底部填充胶需要具有良好的流动性，较低的粘度，快速固化，可以在芯片倒装填充满之后非常好地包住锡球，对于锡球起到保护作用。其次，因为要能有效赶走倒装芯片底部的气泡，所以底部填充胶还需要有优异的耐热性能，在热循环处理时能保持非常良好的固化反应。此外，由于线路板的价值较高，需要底部填充胶水还得具有可返修性。重庆微电子芯片封装胶厂家

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