综上，如何提供一种全自动低倍组织酸蚀系统，使用该全自动低倍组织酸蚀系统 能够简便、安全地对钢样进行质量检测成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动低倍组织酸蚀系统，以解决上述的问题。

在本实用新型的实施例中提供了一种全自动低倍组织酸蚀系统，包括:对钢样进 行切割的火焰切割机；运送切割后的所述钢样至试验平台的叉车；将所述钢样从所述试验 平台传送至对所述钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床的工作台的行车；对所述钢样酸 蚀、清洗和干燥的酸洗机；和，对所述钢样进行拍照的摄影装置。

本实用新型通过上述结构改进，对钢样进行单面立铣，*需将经铣磨过的立面浸 入酸洗机中，不需要将整个钢样浸没在酸洗机中，上海通用的低倍腐蚀性价比，节省了盐酸的用量，同时，避免了浸没整 个钢样时出现的盐酸外溅的情况，上海通用的低倍腐蚀性价比，因此该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢 材试样进行质量检测，上海通用的低倍腐蚀性价比。 赋耘检测技术（上海）有限公司生产低倍热酸洗设备生产厂家，诚招代理。上海通用的低倍腐蚀性价比

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现 一种低倍组织电解酸蚀装 置，其特征在于，该装置包括电控柜l、电解槽2，该电解槽2包括两块隔栏3、 电解板4、样品板5、**6、卡槽7、电解槽上盖8，所述的两块隔栏3分设在电 解槽2两侧，将电解槽分成三个区域，两侧的沥液区和中间的电解区，所述的电解槽2顶部边缘隔栏3两侧设有搁置电解板4的卡槽7，所述的样品板5设置在两块 隔栏3之间的电解区，所述的电解槽2侧面底部设有与外界相通的**5，所述的 电控柜1与电解槽2分开放置，通过导线9将电解槽2电极与电控柜1连接。 所述的卡槽7有四对，各对卡槽7对称设置于电解槽2相对的两个侧面上。 所述的卡槽7设于沥液区和电解区靠近隔栏3的电解槽2边缘。 所述的电解板4有两块，电解时，电解板4与隔栏3平行设置于电解区的卡槽 7上。上海应用低倍腐蚀低倍组织热酸蚀装置，低倍检验，赋耘品牌OEM低倍组织热酸蚀装置电解抛光腐蚀仪。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

本发明提供了一种低倍组织酸蚀方法，具体包括步骤:

S1、试样切割，由火焰切割机对试样进行切割；

S2、试样冷却，由叉车把切割好的试样运送到自动试验平台，自动试验平台通过冷却风扇进行冷却作业；

S3、铣磨加工，通过自动行车采用电磁起吊方式将试样吊运到铣磨床进行加工；

S4、试样腐蚀，铣磨床加工完毕后将试样输送至全自动电解腐蚀机处，由电解腐蚀机对试样进行腐蚀并清洗；

S5、试样拍照，由输送带输送试样到拍照点，由照相机对试样自动拍照，并将试样返回货架。

在本发明提供的低倍组织酸蚀方法中，分别包括有五个步骤，其分别为:试样切割、试样冷却、试样的铣磨加工、试样腐蚀以及试样拍照。在上述五个步骤中,对试样进行切割采用火焰切割机，并且在后续的加工工序中使用了自动试验平台，其中进行低倍组织腐蚀作业相比于传统人工作业，由于本发明采用了较多的自动化设备，因此，极大程度地提高了试样低倍组织酸蚀作业的安全性。

请参考图1，图1为本发明一种实施例中全自动低倍组织酸蚀系统的结构示意图。

本发明还提供一种全自动低倍组织酸蚀系统，使用该全自动低倍组织酸蚀系统能够简便、安全地对钢材进行质量检测。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明提供的一种全自动低倍组织酸蚀系统，包括:对钢样进行切割的火焰切割机；运送切割后的钢样至试验平台的叉车；将钢样从试验平台传送至对钢样进行单向端面立铣的龙门铣磨床I的工作台的行车；对钢样酸蚀、清洗和干燥的酸洗机2，酸洗机2包括:机架和设置于机架上的酸雾处理装置、试剂喷淋装置、水洗、吹干装置、液体存储箱、移动排风罩、液位计和电气控制柜；对钢样进行拍照的摄影装置。[0026]在现有技术中，需要将整个钢材试样放入高浓度的盐酸中，由于将整个试样投入热盐酸的过程极易造成盐酸外溅，同时会散发出的大量酸烟也对设备及人体健康有害。

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—种显示钢铁材料低倍组织及缺陷的试验方法，包括以下步骤:

1、选择需检测的部位取样并加工试样，试样加工时，去除由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等加工缺陷，加工后试面的表面粗糙度不大于0.8 μ m，试面不得有油污和加工伤痕；

2、根据试样大小选择适合的容器，配制10%?15% (wt% )的过硫酸铵((NH4)S2O8)+0.1?0.5% (wt% )苯磺酸钠(C6H5SO3Na.H2O)的水溶液，调节溶液温度至40°C?50 °C ；

3、将加工好的试样放入上述溶液中浸蚀IOmin~15min，拿出，用温度≥20°C的水刷除试面上的腐蚀产物并洗净吹干，即可进行试样低倍组织及缺陷的观察和检验。

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将结合实施例对本发明作进一步的详细描述:为本发明一实施例的结构示意图；为本发明一实施例的竖向切面结构示意图；为本发明一实施例的横向切面结构示意图。

具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例**用以解释本发明，并不用于限定本发明。如图f图3所示为可作为本发明较佳实施例的低倍酸碱检验洗槽，包括外壳1，所述外壳I中部对称设有四组矩形槽，且在外壳I中除去四组矩形槽的其它部位内填充有保温材料。其中，所述矩形槽的底部均设有保温支架12，所述保温支架12上均装设有加热管7 ;在每组矩形槽中，所述加热管7由矩形槽的端部引入保温支架12，并在保温支架12内环行一圈后再从矩形槽的同一端部引出。所述矩形槽的右侧端部处均设有液位检测电极8，同时矩形槽的左侧端部处均设有热电偶6 ;此外，矩形槽的底部均连有排送管道9。所述保温支架12顶部放置有底板10，且在底板10上设有多个孔洞，孔洞可用于排放液体及溶液。所述加热管7均为铁氟龙电加热管，其中在生产中，铁氟龙电加热管内可以装设聚四氟乙烯加热棒。将四组矩形槽依次设定为酸洗槽2、碱洗槽3、炸洗槽4和水槽5。

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