1、金刚石刀具的应用范围(1)难加工有色金属材料的加工加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时,材料易粘附刀具,加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点,韶关切割机金刚石刀轮价格,金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外,由于金刚石弹性模量大,切削时刃部变形小,对所切削的有色金属挤压变形小,可使切削过程在小变形下完成,从而可以提高加工表面质量。
(2)难加工非金属材料的加工加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料,如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时,韶关切割机金刚石刀轮价格,材料的硬质点使刀具磨损严重,用硬质合金刀具难以加工,韶关切割机金刚石刀轮价格,而金刚石刀具硬度高、耐磨性好,因此加工效率高。每个碳原子与四个相邻原子形成共价键,进而组成金刚石结构。韶关切割机金刚石刀轮价格
一、刀具材料应具备基本性能
刀具材料的选择对刀具寿命、加工效率、加工质量和加工成本等的影响很大。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用。因此,刀具材料应具备如下一些基本性能:
(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
(2)强度和韧性。刀具材料应具备较高的强度和韧性,以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。
(3)耐热性。刀具材料的耐热性要好,能承受高的切削温度,具备良好的抗氧化能力。
(4)工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能;磨削加工性能等,而且要追求高的性能价格比。 韶关切割机金刚石刀轮价格刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。
据报道,在加工高密度玻璃纤维、碳纤维和Gl0-FR4等难加工复合材料时,金刚石涂层刀具的寿命可高达未涂层硬质合金刀具的70倍。存在的问题金刚石涂层的剥落可以预防涂层剥落是金刚石涂层刀具的一个严重问题,也是一个常见问题(尤其在加工碳纤维之类材料时),会导致刀具寿命难以预测。上世纪90年代后期,界面化学特性被确定为是影响金刚石涂层粘附性能的重要因素。通过选择兼容性好的硬质合金化学特性、采用适当的预处理技术和合理的沉积反应条件,就有可能减轻或消除金刚石涂层的剥落,稳定地实现平稳的磨损模式。在显微镜下观察正常磨损的金刚石涂层刀具,可以发现,金刚石被稳定磨损直至硬质合金基体,而没有发生崩刃或剥落。
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经过选择兼容性好的硬质合金化学特性、采用适当的预处置技术和合理的堆积反响条件,就有可以加重或消弭金刚石涂层的剥落,坚决地完成颠簸的磨损方式。在显微镜下察看正常磨损的金刚石涂层刀具,可以发现,金刚石自坚定磨损直至硬质合金基体,而没有发作崩刃或剥落。金刚石加工工艺和制造技术已得到迅速提升。
金刚石是世界上已知的**硬物质,实际使用证明,它是加工铝基复合材料的比较好刀具材料。用PCD金刚石加工铝基复合材料,其切削速度可达800~1000m/min,刀具寿命可比硬质合金高几倍甚至几十倍,加工表面粗糙度值可达Ra0.025~0.012μm。用PCD(或PCD/CC)刀具加工碳纤维和玻璃纤维增强塑料(FRP)时,切屑成粉状,切削温度低,且切削长度为K类硬质合金刀具的10倍,而磨损却不到硬质合金刀具的1/3。PCD(或PCD/CC)刀具也适用于加工预烧後的硬质合金和耐磨的非金属材料,如陶瓷、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨木材等。PCD刀具的性能主要取决于它的应用场合和所涉及的加工过程,但选择适当的牌号和颗粒尺寸也会对其产生影响。不同品种的PCD刀片,由于其组成成分不同,切削性能有很大的差异,选用时须加以注意。目前PCD刀片不像硬质合金那样在国际上有统一的分类,各生产厂都有各自的品种与牌号,使用时须参照厂家样品来选择。DeBeers公司生产的PCD刀片有002、010和025几种,晶粒的平均尺寸分别为2μm(细晶粒)、10μm(中晶粒)和25μm(粗晶粒)。金刚石刀具材料金刚石是碳的同素异构体,它是自然界已经发现的**硬的一种材料。韶关切割机金刚石刀轮价格
金刚石刀具的应用范围及使用量迅速扩大。韶关切割机金刚石刀轮价格
工艺PCD雕刻刀具(金刚石刀具)具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性,可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。在金刚石晶体中,碳原子的四个价电子按四面体结构成键,每个碳原子与四个相邻原子形成共价键,进而组成金刚石结构,该结构的结合力和方向性很强,从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石(PCD)的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体,虽然加入了结合剂,其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性,因此不易沿单一解理面裂开。韶关切割机金刚石刀轮价格
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