适用范围：全自动烫金机适用于橡胶、塑料、皮革、木材、纸张等制品表面的烫金烙印加工。采用气动自动化原理，送收纸采用电机传动，纸 带长短可任意控制。具有外形美观操作方便，自动化程度高，压力大等优点。 烫金的原理是把已有颜色的烫金纸通过压力、时间的调整把烫金纸覆盖到你的承印物上面，河北纸张全自动烫金机厂，随后烫金纸通过了温度和压力的作用下它的胶水层 开始与承印物相结合，然后通过烫金纸本有的脱离层与基础层互相脱离，剩下的胶水层、电镀层、颜色层就烫印在您的承印物上面去了。全自动烫金机烫印压力较小，河北纸张全自动烫金机厂、机速快，河北纸张全自动烫金机厂、印刷品底色墨层厚、车间室温低时，烫印温度要适当提高。河北纸张全自动烫金机厂

全自动烫金机厂家折光工艺的类型:折光工艺可以分为机械折光、激光折光和网印折光三种。(一）机械折光:机械折光是通过电子雕刻或化学腐蚀的方法，将折光纹理图案刻在金属版上，然后利用很大的压力将折光纹理图案转移压印到承印物表面。机械折光实质上是密纹压凸工艺。(二）激光折光: 激光折光的压印方式有些类似于机械折光，只是其折光印版纹理的形成要复杂得多。激光器将图片信息记录在全息记录材料上，形成非常致密的人眼无法识别的光栅。(三）网印折光:机械折光和激光折光不笛要油墨，只需通过刚性的模版，利用压力将折光纹理压印至承印物的表面。而网印折光要用到油堪，即折光油墨，通过网版印刷的方式将折光纹理印刷复制到承印物的表而。网印折光方法简单，技术含量不高，生产效率相对较低，防伪效果稍逊色于机械折光和激光折光。天津烫金机厂商全自动烫金机烫印时必须掌握好温度。

全自动烫金机烫印工艺生产工艺注意事:压力应根据原材料种类、模压温度和模版的情况而定。压力过高，模版易损坏，铝粉脱落；压力过低，模压图像不清楚完整。对于圆压圆，两边的压力辊的压力一般初始为68.947kPa左右。模压开始后，慢慢均匀地加大压力辊压力在0.34-0.41MPa比较适合。同步调节:同步调节对全息图产品中的质量保证很重要。若模压设备没有自动调节装置，模压开始后应仔细检查模压图像，小幅度调节同步装置至模压同步为止。在生产过程中应作不断调整保持模压同步。热塑性材料在加工过程中都会产生大量的静电，会吸附粉尘，影响模压质量寿命。同时模压机在高温高压下运转，粉尘对机器危害极大，故模压车间需无尘，温湿度适宜，停机后应加盖防尘罩并定期作常规维护。

全自动烫金机烫印工艺生产工艺注意事:项若温度过高则原料易变形和铝粉易脱落；温度过低则模压图像不清楚完整。聚酯薄膜高弹态在150℃左右。PVC硬膜在70-150℃模压质量较好。全息压印膜的模压加工条件与聚酯薄膜类似，而原材料厚度一般在30-50μm之间。故对滚压的压力辊温度设定在100℃左右为好，模压辊温度在150℃左右。张力与压力:对于模压卷材，模压前先调节放卷与收卷的张力，使薄膜张紧不抖动，以便能平整地压印出产品。一般情况下，初始放卷、收卷时，若张力过大，收卷易起皱，产生“暴筋”等现象；若张力过小，则收卷不平整，也易产生皱褶。全自动烫金机具有高压、低噪声、电化学铝自动输送、设备稳定性好、门宽大、操作简单等特点。

全自动烫金机的定位装置简介:对于单独图案的全息烫印箔而言，无论全息图案在烫印箔上的位置多么精确，烫印中误差仍会被逐步积累。即便我们能将烫印箔上全息图案之间距离的误差缩小到百分之―毫米，在烫印1000个图案后，仍会出现的误差。为消除烫印过程对烫印精度误差的逐步积累，因此，单独图案全息烫印箔需要用定位光标及时修正全息图案在间距上的误差。每一个烫印箔上的全息图案都需要有一个与之相匹配的光标，图案与其光标的相对位置必须恒定。光标必须是方的，其边长较小为3mm，其中心线较好与全息图案的中心线一致，与全息图案之间的距离至少为3mm。为保证光标的准确性，光标的边缘应该很直，光学特性敏锐且一致，目前用于定位系统的技术有基本细、与烫印版同位型和智能型三种。基本塑定位系统，是定位烫印技术中较简单的一种。全自动烫金机轻松烫印自己设计的图案和文字，一键烫印，省时省力。天津烫金机厂商

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全自动烫金机烫印工艺生产工艺注意事项:温度设定:模压温度应根据原材料的种类、压力和生产工艺速度而设定。若温度过高则原料易变形和铝粉易脱落；温度过低则模压图像不清楚完整。聚酯薄膜高弹态在150℃左右。PVC硬膜在70-150℃模压质量较好。全息压印膜的模压加工条件与聚酯薄膜类似，而原材料厚度一般在30-50μm之间。故对滚压的压力辊温度设定在100℃左右为好，模压辊温度在150℃左右。张力与压力:对于模压卷材，模压前先调节放卷与收卷的张力，使薄膜张紧不抖动，以便能平整地压印出产品。一般情况下，初始放卷、收卷时，若张力过大，收卷易起皱，产生“暴筋”等现象；若张力过小，则收卷不平整，也易产生皱褶。压力应根据原材料种类、模压温度和模版的情况而定。压力过高，模版易损坏，铝粉脱落；压力过低，模压图像不清楚完整。对于圆压圆，两边的压力辊的压力一般初始为68.947kPa左右。模压开始后，慢慢均匀地加大压力辊压力在0.340.41MPa比较适合。河北纸张全自动烫金机厂

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