压塑成型过程是先将塑料颗粒在挤塑机内高温熔化，从喷嘴挤出后由刮刀将融化的塑料切割为重量均匀的料丸，供应瓶盖模具联系方式，再将料丸投入模具的型腔内，通过模具的合模成型，冷却后脱模完成一个循环。主要包括挤出、刮料、投料、合模成型 、 冷却、脱模六个阶段。压塑工艺中，冷却时间主要靠设备的转速（即生产速度）来调节。生产速度越慢，冷却时间越长，得到的瓶盖温度越低，热胀冷缩后，瓶盖尺寸相对越大。随着原料温度的增加，相同的冷却时间下，得到的瓶盖温度越高，供应瓶盖模具联系方式，热胀冷缩后，瓶盖尺寸相对越小，供应瓶盖模具联系方式。 瓶盖封装至饮料瓶后，防盗环处于瓶口锁环台下方。供应瓶盖模具联系方式

瓶盖类模具多采用外表面顶部一点进胶。模具浇注系统采用热流道系统。对于需要脱螺纹的模具，需要分析螺纹的牙型、螺距和深度。如果螺纹螺距较小，两个螺牙之间空间距离较小，且牙型细而尖锐，螺纹圈数多，这种螺纹一般较难强脱。一般圈数在3圈以下的粗牙螺纹，即瓶盖螺纹，常用强脱的方式脱螺纹。本套模具的螺纹瓶盖，适合强制脱模，再加上材料为HDPE，为强脱螺纹提供了有利条件。塑件口部边缘有回旋拉力翼，此部分胶位完全在动模之中。如果不采用二次顶出而直接强脱，则会使塑件变形断裂在模具中。模具的顶棍设计在模胚推板2的底部。 天津供应瓶盖模具进入模具型腔的塑胶件冷却较快，无足够的保压时间来进行补缩。

塑件生产批量较大，模具型腔排位为1出4。模具为英制模具，模胚为340x381mm，非标模胚。在模胚四边分别设计一个零度定位块，便于模具准确合模，注塑时模具不会错位。前模仁镶件8采用不锈钢420SS制作，热处理硬度HRC48-50；后模仁镶件11采用铍铜制作，硬度HRC38-40，便于模具冷却。后模仁镶件12采用H13制作，热处理硬度HRC50；后模仁镶件10采用S-7制作，热处理硬度HRC56，推板镶件9采用VIKING制作，热处理硬度HRC52。以上材料的选择是北美大批量生产模具的典型钢材选择。

对于通常产量高，生命周期长的瓶盖产品而言，除去前期模具和机器的投入，后期还有可能产生高昂的维护和运营成本，采用总体拥有成本核算方式能让瓶盖生产企业在采购决策时做出更优的选择，提高总体投资回报率。热流道设计理念从客户的总体拥有成本出发，除了提供性价比高的热流道产品以外，还旨在降低后期运营中的维护成本，帮助客户实现较低的总体拥有成本。自上世纪90年代中期，可口可乐公司生产的PET瓶装饮料使用塑料防盗盖替代铝盖，从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前列。此后，国内企业纷纷进行塑胶瓶盖生产。瓶盖技术日新月异，塑料瓶盖琳琅满目，行业标准也日益完善。零件的收缩较大，一般措施为对模具进行维护保养和增加排气口。

防盗螺纹瓶盖产品图所示，其较大外形尺寸为ø58.58 mm x 21.85 mm，塑件平均胶位厚度1.0mm，塑件材料为HDPE，缩水率为1.018，塑件技术要求为成型饱满、结构完整，表面光滑，无明显收缩、气泡、披峰、翘曲变形、缺损等各种缺陷，防盗环尺寸间隙均匀，不得撕裂和变形，塑件成型中不得使用脱模剂。外观检测为色泽均匀，无墨点、无锈迹、油污等外来附着物，无明显气味。防盗环与盖身有连接桥相连，连接桥无损坏。瓶盖印刷色调分明、清晰、顶面印刷图案中心对瓶盖外径中心的图案位置偏差值不大于1.5mm。瓶盖模具的数控加工具有一定典型性，并比普通产品的数控加工有更高的要求。通用瓶盖模具生产过程

精细杂乱模具要进行预先软氮化,消除机械加工过程中发生的剩余应力。供应瓶盖模具联系方式

塑件属于瓶盖类塑件，内孔无螺纹，瓶口边缘有倒扣4处，深度1.0mm，沿圆周均布，通常的做法是采用强脱使塑件脱模，推板顶出。如果倒扣较深，则采用内部斜顶顶出。当塑件外径较大时，也可以采用内行位的办法解决倒扣脱模问题。无论是设计斜顶或者是设计内行位，均会在瓶盖内部侧面到顶面留下多处斜顶或内行位夹线，严重影响塑件的美观。强脱的优点是可以克服以上夹线，但是由于倒扣深度较大，强脱会使塑件局部变形，导致塑件失圆和尺寸超差。这种强脱会严重影响塑件品质。供应瓶盖模具联系方式

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