派瑞林(Parylene)是一种保护性高分子材料,可在真空下气相沉积,具有良达到要求的穿透力,能在元件内部、底部、周围形成、厚度均匀的透明绝缘涂层,给元件提供完整达到要求的防护涂层,是防水、防霉、防盐雾的三防材料。本文将对其分类及应用领域进行介绍。Parylene是20世纪60年代中期美国联合碳化物公司开发的一种分子级敷型涂层材料,是独特的聚对二甲苯(poly-P-xylylene)聚合物系列的通用名称,根据分子结构的不同,可分为ParyleneN、C、D、HT、F型等多种类型(结构如表1所示)。ParyleneN是一种达到要求的介电材料,是所有Parylene中穿透能力高的一种,上海派瑞林防过敏,有达到要求的自润滑性;ParyleneC综合了优良的介电性能和物理机械性能,对潮湿和腐蚀性气体有低的渗透性;ParyleneD在较高温度下仍有优良的介电性能和物理机械性能,有较高的稳定性;ParyleneHT具有更低的介电常数,透波性能达到要求,上海派瑞林防过敏,上海派瑞林防过敏,热稳定性达到要求;ParyleneF具有高通透性和介电性能达到要求的特点,在光电和医疗器械等领域都有着经常的应用。派珂纳米派瑞林F粉利用率高。上海派瑞林防过敏
派瑞林F粉即ParyleneF粉,(派瑞林F二聚体,八氟对二二聚体)CAS:1785-64-4,MF:C16H8F8,MW:。ParyleneF是苯环上的4个H原子被F取代,ParyleneF拥有ParyleneHT的耐紫外线,耐高温等优势。派瑞林F粉-八氟[]对环芳烷英文名称:Dimer,ParyleneF外观白状晶体沸点321℃用途:F粉是派瑞林材料的单体,是重要的光电材料光电材料。瑞林F粉就是派瑞林系列的一种,主要制作真空涂覆材料使用,达到要求的耐高温和耐紫外线效果。此外,ParyleneF也具有传统Parylene材料的防水和电绝缘等优良性能,达到要求应用到器械、汽车、马达开关、可穿戴设备以及具有高附加值的LED上。重庆派瑞林镀膜温度植物灯镀膜服务放心可靠。
随着表面贴装技术发展和元器件的日益小型化,印制电路组件也日益向小型化和高密度方向发展,这给印制电路组件的三防措施提出了新的要求。传统使用的环氧树脂、聚氯脂、有机硅树脂、聚丙烯酸脂等防护涂料都是液体涂料。由于液体的粘度和表面张力等原因,涂层厚度不均匀,在棱、角等处涂层较薄,当元器件之间,基板之间有很小间距时,会因涂层流不到而形成气隙。涂层固化,烘干后会因溶剂或小分子助剂的挥发,产生收缩应力或形成微小细孔。这些传统涂层的介电强度一般也在2000V/25um以下,因此必须经多次涂敷,用较厚的涂层才能实现较可靠的防护,Parylene涂敷是由活性的对二甲苯双游离基小分子气在印制电路组件表面沉积聚合完成。
基于派瑞林C粉制备的P-Lamb波传感器和QCM传感器能高灵敏度地测量aPTT,为指标测量提供了一种快速且稳定的方案。利用派瑞林C的物理吸附能力和生物相容性,将其作为柔性衬底材料制备了太赫兹超材料传感器件,获得了具有低介电常数、高灵敏度等优点的超薄柔性太赫兹传感器,进一步拓展了太赫兹超材料传感器的实际应用。派瑞林C已被符合UDP第六类塑料的生物试验要求,且已通过美国FDA论证,满足美国药典生物材料VI类标准,未来随着及电子技术的发展,派瑞林C将在传感器等领域发挥更大的作用。派珂纳米派瑞林涂层防护性能较好。
Parylene用独特的真空气相沉积工艺(CVD技术)制备,由活性小分子在基材表面"生长"出完全敷形的聚合物薄膜涂层,它能涂敷到各种形状的表面,包括尖锐的棱边,号称"无孔不入"可深入裂缝里和内表面。这种真空状态下室温沉积制备的0.1-100微米薄膜涂层,厚度均匀、致密、透明无应力、不含助剂、不损伤工件、有达到要求的电绝缘性和防护性,甚至被业内称为当今世界前列的防潮、防霉(零级)、防腐、防盐雾的特殊防护涂层。聚对二甲苯(parylene)的制备过程是采用真空汽相成膜法。即将对二甲苯环状二聚体经加热汽化后再经高温热裂解成双游离基气体,此气体在真空条件下导入成膜室直接冷凝聚合成膜。派珂纳米派瑞林镀膜_派瑞林镀膜机!福建派瑞林防水镀膜代工
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派瑞林D粉是parylene系列中的第三个成员。它由相同的单体制成,只是将其中两个芳香烃氢原子被氯原子取代较高温度下仍有优良的介电性能和物理机械性能。有较高的热稳定性。满足美军标MIL-46058C,满足国军标GJB150.9-1986,是涂敷重要电路板的材料。符合ISO-10993生物试验要求。符合UDP第六类塑料的生物试验要求。用于微电子、半导体领域高纯度的钝化层和介质层;MEMS领域用作钝化、防护、润滑等涂层;在生物医学防腐及文物保护等领域作为隔离、固化、加固材料。上海派瑞林防过敏
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