管道安装：1、管道安装时,应先设置管卡,且位置准确,预埋平整牢固,管道安装应与管卡接触紧密,若采用金属管卡固定塑料管道,金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫,在金属管件与塑料管连接时,管卡设置在金属配件一端,并尽量靠近金属配件。2、管道穿过墙体或楼板时,应加设套管,套管长度不得小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50MM,套管与管道的间隙应采用阻热性材料堵塞密实。3、管道试压:管道系统安装完毕后应进行水压试验,放净空气,充满水后用手压泵进行加压,当压力升到规定要求时停止加压,进行检查,通知甲方监理人员验收,办理有关记录资料。然后应将水泄净。4、管道冲洗:管道在试压完成后即可做冲洗，惠州真空系统管道设计施工,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量，惠州真空系统管道设计施工，惠州真空系统管道设计施工,冲洗洁净后办理验收手续。气体管路安装所有的配件管道管路必须采用耐高压特殊材质制作，坚决按照国家规定标准执行。惠州真空系统管道设计施工

氧气管道安装：脱脂过程中应注意：(1)用四氯化碳、二氯乙烷脱脂时，金属管件表面要保持干燥，不能有水分，预防脱脂剂腐蚀金属。(2)铝制管件应采用三氯乙烯溶剂作脱脂剂。(3)非金属衬垫只能用四氯化碳脱脂，脱脂后置于阴凉通风处晾干。石棉衬垫脱脂是在300℃左右的无烟火焰中烧2～3min，再涂上石墨粉。(4)脱脂后的管子及阀件用压缩空气吹干时，空气中不得含油和水分。(5)解体脱脂的阀件，脱脂后要进行，密性试验。(6)检查脱脂的质量，一般用干燥洁白的滤纸擦拭管道的内壁，纸上应无油迹;或用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫兰荧光。惠州真空系统管道设计施工在氦气管路前面建议安装气体净化装置。

气体管道安装：乙炔气与空气、氧气混合达到一定容积比时遇火即会危险。乙炔气与许多有色金属(铜、银、汞、锌、镉等)相互作用产生易爆的金属碳化物，其中与铜的碳化物具有较大的危险性。因此，安装乙炔管道需特别注意施工时与通气后的防爆问题。管道材料选用。乙炔管道应选用无缝钢管、不锈钢管或钢塑复合管。乙炔管道系统的计器、仪表、阀门与管件等应选用钢制或铸铁制品，不得选用铜制品(可选用含铜量低于70％的铜合金制品)；阀门内阀芯与阀瓣应采用不锈钢、皮革制成，以保证阀门开关时不发生火花。仪表检查箱上应注明“乙炔”、“禁火”字样。

压力管道的使用：压力管道设计合理是压力管道安全运行的基础保证，要求根据国家的相关标准进行设计。压力管道的可靠性首先取决于其设计、制造和安装的质量。合理选择材料也是管道安全的重要因素，要避免出现选材的差错。在用压力管道由于介质和环境的侵害、操作不当、维护不力，往往会引起材料性能的恶化、失效而降低使用性能和缩短使用周期，甚至导致事故发生。压力和温度是压力管道使用过程中两个主要的工艺控制指标。使用压力和使用温度是管道设计、选材、制造和安装的依据。只有严格按照压力管道安全操作规程中规定的操作压力和操作温度运行，才能保证管道的安全使用。铜管只使用在气体管路的末端和气体纯度不是要求太严格的地方。

氧气管道安装：冶金工厂炼铁、炼钢、在线切割、半成品整修等工艺使用大量氧气，需借助氧气管道将其从制氧站经储罐和减压装置送到用户。氧气管道的材质多为碳素钢管;受腐蚀较严重的部位宜用不锈钢管;细直径的也可用铜管或铝管。氧气管道的直径大小不一，用于大型转炉炼钢的输氧管可达350mm。氧气是一种很强的助燃剂，与煤气等可燃气体混合后容易发生，与油脂接触也可能引起自燃或。为确保安全，氧气管道安装必须做到管线无泄漏，并对管道系统进行严格的脱脂处理和吹洗。每个实验室都要有单独的阀门、减压阀门、压力表。惠州氢气管道施工工程

若采用金属管卡固定塑料管道,金属管卡与塑料管间应采用塑料带橡胶物隔垫。惠州真空系统管道设计施工

特种气体管道管道焊接：1、为了确保焊缝质量，正式施焊前以及焊接过程中任何一参数(位置、气流、管径等〕发生变化，都必须做焊接试验《即样品)，样品的焊接记录也应登记在每天的日常焊接记录上面，经检验合格后方可正式施焊，焊缝成型必项均匀、美观.不允许有未焊透、未熔合、焊面内凹、气孔、错边等缺陷。2、预制好的管道附件的两端必须用洁净的塑料盖子连同塑料薄膜起封好，并用洁净的胶带扎紧，以减少大气对管道的污染。3、在现场施工时，周围的环境会对洁净管道有污染的危险性，因此应尽可能地在临时净化间内施焊，减少现场焊接点的数量。惠州真空系统管道设计施工

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