用导热油发生氧化后，氧化产物更容易发生裂解、聚合等反应，使残炭增大。另外过热也会导致油品热裂解而造成残炭的增大，因此残炭总是随着变质程度的加深而增大。在锅炉及系统设计合理，运行操作正确的情况下，对于采用闭式循环系统而言，在最高工作温度不超过所使用导热油zui高允许使用温度，油品的残炭增长缓慢，可获得较长的使用寿命。但对于开式循环系统而言，如果膨胀槽内的油温较高（例如高于60℃），则油品很容易发生氧化，并导致油品在未发生过热的情况下，也会使残炭较快增长。当油品的黏度增大时，其流动性降低，炉管壁上的液膜增厚，液膜温度升高，也容易导致残炭增高，衢州联苯导热油，缩短其使用寿命。蒸汽锅炉和导热油锅炉都是热转换装置，衢州联苯导热油，但传热介质不同，衢州联苯导热油，蒸汽锅炉的传热介质是水，导热油锅炉是导热油。衢州联苯导热油

导热油在高温下经过使用一段时间后，如果发生过了高温热裂解反应，则就会产生轻组分，其初馏点就会降低。在用导热油初馏点会低于未使用导热油的初馏点，两个初馏点之间的百分含量差就是变质的轻组分。也就是用户可以通过变质的轻组分含量多少来判定该导热油变质的程度，这也是测定初馏点对于使用厂家的实际意义。如果测定未使用导热油的初馏点低于使用温度，且2%的馏程温度高于使用温度，则在使用中可能只有1%左右的损失量；如果2%馏程温度也低于使用温度，则油品在使用中的损失量就会高于2%以上，可能会增加用户的***投入成本。500℃耐高温导热油生产导热油锅炉房内应有备用电源或采取其它措施，停电时保证循环泵的正常运行。

燕通公司建议客户定期取样进行分析，取样规则如下：导热油运行一段时间后需要进行分析以确认在线油的质量变化。取样要求采取的样品是**运行的导热油质量。因此取样口要设在运行的主管道上，如回油管道--泵入口管道上。国标规定，取样要在设置的取样口取样。取样量应能满足验证检验和以后复验留样的要求，留样量应不少于2L；取样温度应不高于50℃复检留样的保留时间不应少于40天。取样程序：（1）排残油：先打开阀2，排净取样罐及管内原先留存的残油；（2）油样循环：关闭阀2，缓慢打开阀1和阀3，使系统里的导热油流过取样罐，在取样装置里循环；（3）取样：循环几分钟后，关闭阀1和阀3，让取样罐内油样自然冷却，待冷却至50℃后，再打开阀2，先适当排掉管口部分油后，再将油样放入取样瓶中。

导热油作为加热介质在脱水期间对加热温度和氧气十分敏感，脱水温度在100℃，120℃，130℃150℃，180-200℃，220-260℃不同温度段接触氧气程度是不一样的。在130℃脱水以前由于蒸出水蒸气量大，膨胀罐内处于正压状态，氧气没有机会与导热油接触，导热油不会发生氧化反应，导热油质量不会发生变化。但当膨胀罐内温度达到150℃以上时，由于加热系统里的水已基本蒸净，水蒸气蒸发量小，罐内压力与罐外处于平衡状态，氧气就有可能进入罐内，与导热油亲密接触，发生氧化反应。在150℃以上温度下氧化反应速度很快，而且成几何级数增长。从此时开始，如果加热系统控制不好，导热油质量就也可能遭受严重破坏，时间越长，质量变化越大。因此，北京燕通公司建议从150℃开始，膨胀罐引入氮气保护。在用导热油检测的目的是获得其质量分析数据，对使用中的导热油质量进行评判。

导热油在日常使用中应注意各项规章制度。日常操作应严格执行国家有关部门制定的有机热载体炉安全技术监察规程，随时监测加热系统中导热油的温度和流速等参数的变化趋势。建立完整的技术档案，对导热油加热炉的各种运行参数进行追踪分析，定期（半年一次）监测分析油品指标变化情况（残炭≤1.5%，酸值≤0.5 mg KOH/g，闪点变化≤20%，粘度变化≤15%），若达到报废指标一定要更换新油。对负责热媒系统的技术人员和操作人员都应接受热媒炉使用的取证培训，具备处理系统故障的能力。加强人员培训，熟练掌握操作技能是保障热媒系统安全运行的首要环节。当系统传热性能由于结垢而下降，或者导热油中的固体含量太高时，对系统部件及时进行化学清理是有效的。500℃耐高温导热油价格

导热油锅炉可定义为，在导热油系统中使导热油的热含量得以增加的热源。衢州联苯导热油

在液相导热油系统中，高位膨胀罐、膨胀管线、油气分离器的设计师是整个导热油系统成功运行的一个很重要参数。正确的设计安装和使用对延长导热油的使用寿命至关重要，同时也间接保护了加热器、热油泵及其他设备部件。其中高位膨胀罐的设计也要遵守几个条件。1、可储备导热油从常温到工况温度后导热油膨胀的总量2、高位膨胀罐的高度必须大于导热油泵的汽蚀余量和导热油工作状态下的饱和蒸气压。3、高位膨胀罐的安装高度必须高于全系统比较高的用热点。4、高位膨胀罐要起到排气、补油、脱水、散热的多种功能。5、考虑到导热油选取规格问题，需在闭式导热油系统中使用时，高位膨胀罐应设计惰性气体密封或者冷油液封。衢州联苯导热油

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