双螺杆挤出机的产量是一个重要参数，它表征机器生产能力的大小，是用户选择双螺杆挤出机规格时的主要依据之一。它的单位为kg/h。现今供应的设备中，产量可以从1kg/h到100t/h。提高生产效率是新型同向旋转双螺杆挤出机开发研制的重要目标。Coperion公司的ZSK133的挤出机产量比较高可达11000kg/h。提高生产效率是同向双螺杆挤出机的开发研制的重要目标，它可以通过提高螺杆转速、增强塑化和混合能力等途径来实现，海南型材挤出机联系方式。在相同螺杆转速下，海南型材挤出机联系方式，增大物料在螺槽中的充满程度可使输送量大幅度增加。由于螺槽充满程度变大，使得螺槽中物料承受的剪切作用降低，从而可以进一步提高螺杆转速而不致于使物料温度升得过高发生降解，因而能在保证产品质量的同时，使挤出机的生产能力得到进一步提高，海南型材挤出机联系方式。与此相应的要求螺杆的塑化和混合能力也随之增大，这就要求螺杆能够承受更大的扭矩。在高的螺杆转速下，物料在挤出机内的停留时间减少，有可能使物料塑化熔融、混炼不够充分。为此，需要适当增加螺杆长度，这些又必然导致双螺杆挤出机实际承载扭矩和功率的增加。所有这些技术参数都是相互关联着的。 螺杆挤出机保养过程中一般分为日常保养和定期保养。海南型材挤出机联系方式

双螺杆挤出机生物降解材料只有在与之相匹配的特定温度范围内，才能比较大限度地保持材料的物理性能。双螺杆挤出机必须在上述温度范围内工作，因此溫度的有效控制对产品质量的稳定是非常重要的。若溫度的过度波动，或者因为配方体系中的润滑剂用量不恰当，会导致某一区的温度持续升高，并直接影响到双螺杆挤出机的使用效果，同时造成产出成品的物理性能不稳定。例如：塑化过度，会造成物料的诸如断裂伸长率和抗张力等物理性能下降，并影响制品的光泽度。温度的控制与螺杆参数的调节效果有着极大的相关性。 海南型材挤出机联系方式按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。

    实际上它们对挤出机的要求比高光粉的加工低。无论光泽还是固化点等对混炼效果的要求都可较低。目前存在的问题是产量比高光粉加工低得多。其原因有四：一是混合料的流动性很差，喂料不畅，降低了产量；二是混合料“粘料”大，摩擦系数高，在动态中不易充填输料螺旋，即充填系数低，又降低了产量；三也是因为“粘性”大，物料在螺杆混炼段内流动性弱；四是组份中填料比例大，可熔物完全熔化的时间比高光粉长，即螺杆的“半熔化区”比较长，我们会发现在第二节右旋捏炼块仍有不少未熔物。我们可以形象的打个比喻：是在饥饿状态下运行。所以我们就有如下对策：一是建议使用（换用）我公司生产的“胃动式”喂料机，可保顺利喂料。再大“粘性”的混合料也不会搭棚架空；二是重新排列螺杆。如图所示，螺杆的螺纹段总长度占螺杆总工作长度的比例由原装的40-45％，增加到60-65％，甚至70％。三是将螺纹段的末尾几节（直到喂料口前沿往前一个导程）换用“加宽螺槽”的螺纹段(我公司可供各种型号)。

    平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效部分长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效部分长度与大端直径和小端直径的平均值之比。从以上所述，我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机*明显的不同是螺杆机筒的几何形状不同，从而引发出结构和性能上的诸多差异，虽两者特点不同，但有各自优势。平行双螺杆挤出机由于受到两根螺杆中心距尺寸小的限制，在传动齿轮箱中，给予支撑两输出轴的径向轴承和推力轴承以及相关传动齿轮的空间很有限，尽管设计者费尽脑汁，但也无法解决轴承的承载能力、齿轮的模数、直径小、两螺杆的尾部直径小的现实，导致抗扭力差的结果。输出扭距小、抗负荷能力差，是平行双螺杆挤出机明显的缺陷。但长径比的可塑性是平行双螺杆的优势，它可根据成型条件的差异，可增大和减小长径比以适应塑料加工工艺要求，可以扩展平行双螺杆的适用范围，但这点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。 双螺杆挤出机的两根螺杆配合工作，转速相同，共同完成对塑料的强制向前推进、输送和塑化工作。

    双螺杆挤出机的形成！！80年前，也就是1938年，意大利LMP公司创始人RobertoColombo真正制造出聚合物加工用的双螺杆挤出机，并且用来制造PVC管材。这是一个历史性时刻！因为此前，PVC管材都由液压机压制成型的。从那一刻开始，液压机开始被双螺杆挤出机取代。而这，还只是双螺杆挤出机的初尝试。直到1940年代，一支由数学家、物理学家、工程师和一批机械**组成的队伍，在德国萨克森-安哈尔特州的IG工厂，开始了系统性研究这类啮合同向双螺杆挤出机。其中就有大名鼎鼎的，。他们的任务是，开发出一台可以用来处理高粘度体系混合问题的化工设备。大家知道，单螺杆挤出机比较大的缺陷在于其输送能力与输送介质流变特性非常相关，为了克服这一难题，他们再次把注意力放在了同向啮合双螺杆挤出机。1950年代，有了数年的研究积累，，使挤出机的理论研究走向规范化。 双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的。南京型材双螺杆挤出机质量

剖分式同向平行双螺杆挤出机的明显特点即为：机筒可剖分式 同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。海南型材挤出机联系方式

平行双螺杆挤出机的螺杆系统一般分为4段：输送段、熔融段（排气口）、塑化段（真空口）、排料段。1、输送段：作用为输送物料，防止回料。2、熔融段：此段通过热传导和摩擦剪切，使物料充分熔融混合。3、塑化段：使物料各成分进一步熔融混合，具分布性与分散性混合功能。4、排料段：输送和增压，形成一定压力，使物料更紧密，同时进一步混合，达到挤出造粒的目的。螺杆系统主要完成物料的塑化及输送过程，对制出成品的性能质量影响非常大。对于不同型号和不同厂家设备的螺杆参数设置不同，需要重点关注。 海南型材挤出机联系方式

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