涂装涂层如何防止渗色：加强对旧涂层的检验，可以采用溶剂法检验，如果擦拭布被染色，一定要采取合理的封闭措施。不可靠的旧漆膜须去除。目前来说，这种情况多见于老旧出租汽车改色施工中。施工时，按照配套原则选择面漆，不能用含有强溶剂的涂料作面漆，涂装工程。涂装应有一定的时间间隔，使底漆充分干透。不用干燥很慢的大漆腻子或沥青涂料打底。如已使用则要等底漆干透后再涂装面漆，同时可加涂中间层；在中间层或面漆中添加片状颜料（如铝粉）来防止面漆溶剂的渗色。改色涂装应采用薄层预涂技术，即首层以较快管速扫喷，然后仔细观察是否出现浮红等缺陷，涂装工程，涂装工程，并留足这一道的溶剂挥发时间。防锈、防蚀涂装质量是产品大范围质量的重要方面之一。涂装工程

涂装工艺：由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷管、高压无气喷管、空气辅助式喷管及手提式静电喷管。空气喷管喷涂效率低（30%左右），高压无气喷管浪费涂料，两者共同的特点是环境污染较严重，所以已经和正在被空气辅助式喷管和手提式静电喷管所取代。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室，前者具有先进的性能，后者经济实惠，方便实用。由于工程机械整机和零部件较重，热容量大，因此其防锈涂层的干燥一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜，选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。湖州家具涂装标准涂装具有绝缘、防热和环保等特殊功能。

涂装工艺中的辅助工序是什么?打磨，打磨时，须注意的事项主要有：1、应严格按工艺要求选用打磨材料，干打磨腻子用80#～120#水砂纸;湿打磨中涂层用240#～320#水砂纸;湿打磨面漆涂层用360#、400#～600#水砂纸，要求不残留有砂纸痕迹。同时，打磨前应检查耐水性砂纸的质量，不应有机械杂质(粗的砂粒)，以防划伤涂膜。耐水性砂纸要撕开使用时，应先用水湿润，再撕开或折叠使用;2、打磨应注意方向性，不宜朝各个方向乱磨，打磨时不宜压得过紧。为提高被打磨表面的平整度，在手工打磨时砂纸上可垫软木或橡胶制的磨块。软木磨块适用于中涂场合中的打磨腻子;橡胶磨块适用于中涂或面漆;3、在打磨过程中应不断清理掉打磨灰，湿打磨后要用去离子水冲洗干净，吹干，使涂覆面干燥;4、涂层应干透后才能打磨，不然打磨时会粘砂纸，从而影响打磨质量。

涂装生产线对环境有哪些要求？涂装设备运作需要一个特定的环境，这个环境不只包括涂装生产工作场所的硬环境，也包括生产涂装工人在内的软环境.，涂装生产线对环境的要求：(1)凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中，或安排在厂房内专门隔出的地段上，并配备个人防护用品和消防器材。(2)车间里通道应设有消除穿堂风的设施，防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。(3)需要安全地到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。(4)人行通道上不应有堆放设备、物件和电线横穿分，通道宽度不小于1m。(5)流水线在工作区上空行走的在下面必须铺设防护网，防止物件坠落。涂装设备提高涂料的综合利用率减少浪费。

涂装处理工艺：表面，表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。涂层寿命受3方面因素制约：表面处理占60%，涂装施工占25%，涂料本身质量占15%。工程机械行业不同零部件的表面处理方式不同。机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而很大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到ISO8501—1∶1988的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。涂装设备应用高新技术。涂装工程

涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。涂装工程

涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料，设计合理的涂层系统，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。作用：1.保护作用：保护金属、木材、石材和塑料等物体不被光、雨、露、水合各种介质侵蚀。使用涂料覆盖物体是更方便、可靠的防护办法之一，可以保护物体，延长其使用寿命。2.装饰作用：涂料涂装可使物体"披上"一身美观的外衣，具有光彩、光泽和平滑性，被美化的环境和物体使人们产生美和舒适的感觉。3.特种功能：在物体上涂装上特殊涂料后，可使物体表面具有防火、防水、防污、示温、保温、隐身、导电、杀虫、杀菌、发光及反光等功能。涂装工程

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