【注塑件加工中使用再生塑料应注意的事项】在注塑件加工时为了降低成本,有些生产厂家会在新料中掺加一部分老料,是再生的原料,只要是不超过使用界限和产品品质的要求,宿迁尼龙件塑料件加工工艺,这样做也是无可厚非的。但不同原料再生后的特性是不一样的。聚氯乙烯再生后变色较明显,一次再生挤出后会带有浅褐色,三次则几乎变为不透明的褐色。比粘度在二次时不变,两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质聚氯乙烯,再生时都应加入稳定剂。为使再制品有光泽,再生时可添加掺混用的ABS1%~3%。聚乙烯再生后性能都有所下降,颜色变黄。经多次挤出后,高密度聚乙烯粘度下降,宿迁尼龙件塑料件加工工艺,低密度聚乙烯粘度上升。聚丙烯一次再生时,颜色几乎不变,熔体指数上升。两次以上颜色加重,熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降,但使用上无问题。聚苯乙烯再生后颜色变黄,故再生聚苯乙烯一般进行着色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比,断裂强度在掺入量小于60%无明显变化,极限粘度在掺入量为40%以下时,无明显变化。注塑件加工用的其他塑料,入ABS再生后变色较,但使用掺入量不超过20%~30%时,宿迁尼龙件塑料件加工工艺,性能无明显变化。尼龙再生也存在变色及性能下降问题,掺入量以20%以下为宜。再生后伸长率下降。 无锡注塑件加工厂家-塑料件加工厂家推荐。宿迁尼龙件塑料件加工工艺
【注塑模具保养要注意事项】
注塑模具保养与模具维修更为重要,维修的次数越多模具寿命就越短,反之保养得越好模具寿命就越长。注塑模具就好比是人的身体,你没有经常去保养 或者合理的保养,在生产中就会出现种种问题,导致产品质量没有保障。除了要对注塑模具保养之外,更多的我们需要知道一些注塑磨具保养事项。一般注塑模具保养分3大项,1.注塑模具不生产时保养,2.注塑模具生产中保养 3.注塑模具生产后保养。
下面主要介绍一下注塑模具生产后如何保养?因为经常在一些注塑模具厂里面很多的师傅以为模具注塑完毕就没事了。注塑模具生产完后一定要记得在模具内腔中喷上一层防锈油,看似一个小小的动作,如果忽略了,因模具的存放时间久,下次再要生产时,这套模具就已经被生锈腐蚀掉了。注塑模具保养也是直接影响模具寿命的重要之一,只要注塑模具保养得越好,模具的使用寿命就会越长。 宿迁尼龙件塑料件加工工艺无锡专业生产塑料件厂家推荐。
注塑加工中模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中复杂,变化比较大,要求加工光洁度和精度比较高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(O.8mm)以避免溢料,并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定,一般为4—8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度,以便流道赘物的脱模。经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道,且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种,制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说,分流道截面宽度均不超过8m。
【塑料注塑工艺的影响因素】注塑件厂家分析,影响热塑性塑料成型收缩的因素有很多,由于成型过程中还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料相比则收缩率较大,收缩率范围宽、方向性明显,另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。注塑件成型时,熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。注塑件厂家在生产注塑件的时候,进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小但方向性大,进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。 常州塑料件加工厂家生产的产品价格优惠,质量上乘。
【注塑机配置所要做到的基本要求】
注塑件质量的好坏与注塑机有莫大的关系,而注塑机自身条件如何又得取决于各个方面的设置,为了能达到更加完美的注塑件,对注塑机也提出了一些相关的要求,要求如下:
1、由于在注塑过程,对于设备的稳定性和温度严格的要求,所以需要注塑机的锁模结构有好的刚性,以确保锁模力的性和稳固性,从而保证注塑产品的品质。
2、尽量选用大锁模的注塑机,以保证有足够的作用力使得产品成型。
3、由于不同的工件在成型时所需的射胶量是不同的,但同样都要根据环境选用较小的射胶量。在射胶量过大的情况下,胶料会在料筒内因停留时间过长而容易分离分化,导致注塑件表面留下缺陷。
4、可以发现有的塑料制品的硬度都比较高,那么这些产品的熔融指数肯定也不会低,这种情况下要求螺杆塑化要好,而且其剪切又不能太大,否则胶料也会轻易发生分化,从而造成匀现象。
按照此规范选用的注塑机,基本都能满足各种注塑要求,同时也能保证注塑加工的工件达到理想的状态。但大家要清楚,除了注塑机之外,注塑工艺、注塑流程等方面的把握也是至关重要的,如果有任何疑问可以点击咨询无锡陆区塑料制品厂。 无锡来图加工,来料加工,来图加工塑料件,试模服务。宿迁尼龙件塑料件加工工艺
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【注塑模具需要做保养吗?】
平时都听说汽车要保养,其实注塑模具保养也是要定时定期的做。模具保养得越好,模具的使用寿命就会越长。注塑模具模具如果因为长期间没保养,或平时保养不到位,都可能会出现注塑的时候产品质量会有问题,或者更严重的是模具没法注塑。
注塑模具保养也分多方面保养,比如在生产中的模具,要每日去做保养,如果长时间,不注塑的模具,我们要按季保养。一家比较规范的注塑模具厂肯定是比较注重注塑模具保养的,因为保养比维修更重要,维修的次数越多,模具的使用寿命就会越短的。 宿迁尼龙件塑料件加工工艺
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