【注塑件加工其原料选择】
1)结晶型塑料比非结晶型塑料的成型收缩率大,南京精密塑料件加工公司。对于非结晶型塑料,南京精密塑料件加工公司,在熔料注射封口后,保压稳定的条件下,成型收缩率取决于启模时的温度;对于结晶型塑料,必须注意在不同注射压力**积与温度的变化,南京精密塑料件加工公司。2)对于吸湿性大的塑料,在我们注塑件加工的过程中可采用干燥方法,控制其水分及挥发物含量。尽量选用相对分子质量小(MFR较高),相对分子质量分布范围窄的塑料材料。3)在塑料混增强剂、填充剂(母料)等辅助材料,可减少制品成型收缩率4)若共混的添加剂、水分及挥发物含量大,则制品成型收缩率会有较**动。 常州专业从事注塑加工,塑料注塑加工,精密注塑加工厂家。南京精密塑料件加工公司
【打火花工序】
在注塑模具加工过程中,容易出差错的工序是打火花,因为在打火花加工过程中,首先必须要做的是电极碰数,也就通常来说四面分钟,凡是四面分钟一定要把工件和铜公擦干净,然后用眼睛看和耳朵听,还有手脚轻巧利落,否则就碰不准数,就会很容易出现把偏的现象。
本来火花机就是要用油来冷却和导电的,冷却液很容易粘到放电出来的粉末,如果碰数的时候擦不干净,眼睛看不准,但是耳朵还是听到碰电的响声,误认为碰到数,实际上已经产生了误差,所以注塑模具加工过程中打火花是手眼耳高度配合的工作,务必小心,否则就会很容易把注塑模具打坏了。 南京精密塑料件加工公司塑料件加工厂家生产的产品价格优惠,质量上乘。
【制品上的暗斑问题】对于注塑制品来说,在有纹理的制品表面,其光泽的不同是为明显的。即使模具的表面十分均匀,不规则的光泽也可能出现在制品上。也就是说,制品某些部位的模具表面效果没有很好地得以重现。随着熔体离开浇口的距离逐渐增加,熔体的注射压力逐渐降低。如果制品的浇口远端不能被充满,那么该处的压力就是的,从而使模具表面的纹理不能被正确地复制到制品表面上。因此,在模腔压力的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是少出现光泽差异的区域。要改变这种状况,可以提高熔体和模具温度或者提高压力,同时增加保压时间也能够减少光泽差异的产生。制品的良好设计也能够减少光泽差异出现的几率。例如,制品壁厚的剧烈变化能够造成熔体的不规则流动,从而造成模具表面纹理难以被复制到制品表面。因此,设计均匀的壁厚能够减少这种状况的发生,而过大的壁厚或过大的肋筋会增加光泽差异产生的几率。另外,熔体不充分的排气也是造成此缺陷的一个原因。
【注塑机压力的校核】
校核注塑机的注塑压力的意图是校验注塑机的注塑压力能否满足制品成型的需求产品。
影响制件成型所需注塑压力的大概包括:塑料的种类、注塑机的类型、喷嘴的方式、制件形状的杂乱程度以及浇注体系等。确定制品成型所需的注塑压力的办法有:类比法、参阅各种塑料的注塑成型工艺数据,一般制品的成型注塑压力为70~150MPa、注塑模具模仿计算机软件对注塑成型进程进跋涉估计模仿,取得注塑压力的猜测值。
注塑机的注塑压力是影响产品质量重要的要素之一,在注塑加工新产品的时分,必定要事先测定好适合注塑件加工的注塑压力,只要待确定好精确的数值后,才可进行产品的出产。注塑加工的进程是一项杂乱的出产进程,需求注塑工程师对出产进程的每一个细节都有清楚的了解和预备计划。
我司来图来样进行模具设计和加工,确保时间,用料考究,价格合理,模具使用寿命长,产品质量稳定。
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【橡胶件的化学性质和实际应用效果】在生活中,很多东西都用到橡胶,而橡胶件可以分为很多种,比较常见的有刹车片、轮胎等。由于橡胶的物理性质变化不大,价格上也有很大的优势,所以在汽车行业中运用十分。除了物理性质之外,橡胶件的化学性质也十分独特,它表现出了良好的耐腐蚀性和弹性,同时还有适宜的的耐油性、耐热性及耐臭氧性,这些化学性质恰好可以用于橡胶的汽车用品中。优异的性能使得橡胶件在我们的身边可以说是随处可见,一方面它可以用于制造耐中低压胶管,例如农田和园艺灌溉胶管、汽车中低压油管、一般水管等;另一方面也可以作为胶带使用。在三角带这样的橡胶件的压缩层中使用5-20份短纤维,这样就可以明显提高三角带的橫向刚度和纵向挠性,提髙侧向摩擦力和传动效率;若是将短纤维用在表面层中的话,可增大胶带与槽轮的摩擦力、降低噪声、减少磨损。还有其他应用短纤维增强橡胶件有密封件、印刷胶辊的覆盖胶、吸减震器、汽车用抗冲击柔性盘和离合器、橡胶筛网、中空圆形船坞和护舷、汽车仪沒盘、矿工帽等。 20年的注塑加工,注塑件加工,精密注塑加工生产经验。常州批量定制塑料件加工方法
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【注塑PP有气泡的原因及解决办法】
PP气泡解决问题一:
1 提高模温 减小注塑时间和周期 《 因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的》
2 提高背压 延长注射时间 用高压低速
PP料一般不会有气泡(因吸潮小),可能是PP料造粒时填充物有问题。如果在工艺上解决的办法是:1、加备用料岗烘料;2、注塑背压加大,注塑射出速度放慢;3、炮筒温度不宜过高。
本来PP料是很好搞的料,1 首先考虑你的模具结构,气泡在什么地方形成,第2,泡筒温度不要太高, 3 产品的厚度,4 不抽胶试哈/或者少抽胶。其实注塑调效不要只看参数,那样没意思,多分析问题才是正道。有时候,调机不是看成型5大要数就可以的。
PP气泡解决问题二:
1、储料速度太快,适当加点背压
2、原料干燥不够,含水分
3、塑料在料筒中停留时间过长
4、螺杆射退量过长
5、模具排气不良
6、注射压力过小,注射速度过大
7、熔体温度过高,模具温度过低
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