步骤三、电解后，将镍基高温合金金相试样取出，上海专业电解抛光腐蚀仪，清洁干燥。
进一步的，上海专业电解抛光腐蚀仪，电解过程中采用液体氮作为降温介质。目的是：避免电解过程放热导致电解液温度过高，在至电解槽中降温，再继续电解30～40s。
进一步的，电解进行至30～40s，倒入10～20ml液氮
进一步的，将待腐蚀的镍基高温合金金相试样用砂纸6次打磨，打磨用的砂纸目数依次为120#，240#，400#，600#，800#，1000#。
进一步的，步骤三中用去离子水冲洗，再用酒精棉擦拭并吹干。
制备得到的金相试样用于进行低倍或高倍显微组织观察均可。
积极效果
(1)本发明简化了金相试样制备流程，免去了手动抛光过程。
(2)本发明避免了抛光过程中产生的划痕以及合金碳化物的脱落，上海专业电解抛光腐蚀仪，从而使试样显微组织得以更清晰的显示。
(3)本发明避免了电解抛光过程中由于温度升高反应剧烈而导致的试样表面产生浮雕现象。
(4)本发明尤其适用于经短时超温的镍基高温合金进行电解抛光腐蚀。
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其中，***电流密度大于第二电流密度。推荐地，步骤1中，不同规格的水磨砂纸包含150#、300#、600#、1000#及1500#中的任意两种以上。推荐地，步骤2中，***电流密度为，电解抛光时间20~30s。推荐地，步骤3中，洗净步骤包含：先用水冲洗，并在冲洗过程中，用带水的脱脂棉擦去样品表面的腐蚀残留薄膜，再用无水乙醇冲洗干净，吹干。推荐地，步骤4中，第二电流密度为/cm2，电解腐蚀时间2~8s。推荐地，步骤5中，洗净步骤为先用水冲洗，再采用无水乙醇冲洗，吹干。本发明中的电解抛光腐蚀剂中，磷酸是电解抛光腐蚀液中的主要成分，磷酸和磷酸盐的黏滞性都比较大，通电后有利于微观凸起处金属的优先溶解，对金属的腐蚀性比较小，对获得平整光亮的表面起重要的作用。硫酸可提高电解液的导电率，改善分散能力，减轻对镍基材料的腐蚀，提高试样的光洁度和减少粗糙度。硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸，在通电后其作为氧化剂可将镍基合金表面予以溶解，因晶粒上原子排列不规则，具有较高的自由能，可以在腐蚀的时候显现出晶界。甘油作为缓腐剂，可在镍基金属表面形成一层薄膜，改善金属表面的电层结构，有效地减缓腐蚀的速度,并减少出现点蚀的出现。大电流的情况下（***电流）。 上海专业电解抛光腐蚀仪赋耘直供电解抛光腐蚀仪装置，腐蚀设备。
英国标准学会，关于电解腐蚀的标准
BS EN 13858-2006 金属腐蚀防护.钢或铁元件上非电解锌片涂覆层
BS EN 60426-2007 电气绝缘材料.绝缘材料引起电解腐蚀的测定.试验方法
BS EN 12540-2000 金属腐蚀防护.镍、镍加铬、铜加镍和铜加镍加铬的电解镀层
BS EN 12329-2000 金属腐蚀防护.铁和钢的电解锌镀层加补充处理
BS 5735-1979 电绝缘材料电解腐蚀测定的试验方法
国际电工**会，关于电解腐蚀的标准
IEC 60426-2007 电绝缘材料.测定绝缘材料引起的电解腐蚀.试验方法
IEC 60426-1973 测定绝缘材料所引起的电解腐蚀的试验方法
美国材料与试验协会，关于电解腐蚀的标准
ASTM D3482-2007 用粘合剂测定铜的电解腐蚀用标准实施规程
ASTM D3482-2007a(2014) 用粘合剂测定铜的电解腐蚀用标准实施规程
ASTM D3482-2007a 用粘合剂测定铜的电解腐蚀用标准实施规程
欧洲标准化**会，关于电解腐蚀的标准
EN 13858-2006 金属腐蚀防护.钢或铁元件上非电解锌片涂覆层
电解抛光腐蚀仪是利用电化学原理进行金相试样制备，既可用于金相试样抛光，也可用于金相试样腐蚀的金相试验设备。构 成：直流电源部分、腐蚀器和控温系统 。特 点：可实现恒定电压、恒定电流。作 用：电化学原理进行金相试样制备。注意事项：
电压、电流、温度、抛光时间 。电解抛光腐蚀仪包括直流电源部分、腐蚀器和控温系统。直流电源输出端接腐蚀器的输入端，腐蚀器与控温系统相连接。直流电源恒定输出预设电压和恒定输出电流给腐蚀器，以及输出电路中设置电流过载保护器，用于腐蚀器在工作过程中保持恒定的电压和电流；直流电源中设有时间继电器，用于样品电解时间到达设定时间后，关闭电流、电压的输出，同时蜂鸣器提醒；腐蚀器包括电极，样品罩，搅拌器，控温系统由加热控制单元和冷却盘管组成。
不锈钢复合板复层晶间腐蚀试验方法和标准有哪些？
HG/T3173-2002《尿素级**碳铬镍鈅奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验》晶间腐蚀检验在进行检测的时候都要按照标准进行测试的，首先需对其加工标准进行检测，其次就是对测试材料的性能进行检测，晶间腐蚀是材料的一种性能，那么对于它的取样方法和对结果的判定，我们其实就可以根据以下内容来操作:（1）晶间腐蚀检验的试样是有表面粗糙度的要求的，可以根据要求进行加工，因为试样尺寸有要求，所以建议在加工试样时就可以将试样加工到需要要求，而不用自己再去用砂纸打磨；（2）晶间腐蚀后有通常有两种方法检测，一种是弯曲法，也就是对折法，就是试样进行晶间腐蚀检验后在弯曲试验机上进行弯曲180°，用放大镜观察弯曲表面，根据表面是够有裂纹来判断是否有晶间腐蚀发生，另一种是金相法，根据晶间腐蚀后试样进行磨抛+化学腐蚀，通过金相显微镜观察腐蚀深度，通过晶间腐蚀深度来判断是否发生晶间腐蚀；其实还有第三种办法，就是有经验的师傅还可以通过听声法来判断，这个主观影响较大，不建议使用。（3）金相试样横向和纵向都是允许的，因为是判断试样腐蚀的深度，所以横向还是纵向影响不大的。晶间腐蚀检验的简单检验方法，就是以上几点。 赋耘检测分析晶间腐蚀怎么检测国内和国际上现有关于晶间腐蚀的试验标准几种方法？上海专业电解抛光腐蚀仪
低倍组织热酸蚀装置电解抛光腐蚀仪低倍加热器低倍热酸蚀设备选什么品牌？上海专业电解抛光腐蚀仪
传统的电化学抛光液为磷酸一硫酸一铬酸型，这种抛光液虽然抛光效果较好，但含六价铬等致*物质，环境污染严重。近年来，为了解决含铬抛光液带来的环保问题，人们进行了大量的探究和试验，用草酸、酒石酸、柠檬酸等来代替铬酸。发明专利CN公布了一种无络电化学抛光液(主要成分:磷酸40-60 g/L，硫酸10-15 g/L，甘油1_5 g/L，柠檬酸1-10 g/L，甲醚化羟甲基脲1-5 g/L)具有较好的抛光效果。但是这类抛光液的酸含量普遍较高，酸性强，易造成铝工件的腐蚀，同时在这类抛光液中抛光，一般需要在70-100°C下进行，操作温度较高，易产生酸雾，对生产环境有一定的影响。因此，寻找一种酸含量少、操作温度低、环境污染小的铝及其合金电化学抛光液具有重要的现实意义和广阔的应用前景。上海专业电解抛光腐蚀仪
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