橡胶辊是有金属芯和表皮弹性橡胶层制作而成。它具有一定弹性同时，要耐介质和耐磨等特性是金属滚无法代替的，目前一般在造纸、印刷、印染、打字、收割机、砻谷辊、收银机、皮革以及采矿等很多行业看到橡胶辊的应用。但在使用过程中难免出现一些问题，下面具体来介绍一下。一、热老化胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。二、胶体掉块油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。三、表面釉化在印刷过程中，安徽本地橡胶辊，安徽本地橡胶辊，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，安徽本地橡胶辊，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”。机器的高速运转使到胶辊的表面温度不断升高。安徽本地橡胶辊

    上述成型方法不仅能减轻劳动强度，同时还能消除可能产生的气泡。为防止胶辊硫化中变形并防止气泡和海绵的产生，尤其对包贴法成型的胶辊，外部还要采用柔性加压的方法。通常是在胶辊外表面包扎缠绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。尽管这一工艺早已实现了机械化，但由于硫化之后还要除去包扎物，形成一个“盲肠”工艺，使制造过程复杂化，而且因包扎布、缠绕绳的使用次数极为有限、消耗量大而造成浪费。对小型和微型胶辊可以采用手工贴片、挤出套入、注压、注射和浇注等多种生产工艺形式。为提高生产效率，现已大多采用模制法，而且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、注射以及液体橡胶的浇注，已成为主要的生产方式。03硫化目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待解决。江苏橡胶辊包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶。

    胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的方法是采用开炼机以多种母炼胶的形式进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的方式制取胶料。胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶辊大部分为非模压制品，一旦表面橡胶存在杂质和气泡，在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼，由此将导致整个胶辊出现超标返修，甚至报废。02成型胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。

    01引言胶辊、胶圈质量直接影响纺纱的产质量，据相关文献报道，胶辊、胶圈采购费用*占纺纱成本的，但其对纺纱质量的影响却高达60%。02纺纱胶辊胶圈的配置纺同品种纱时使用的胶辊、胶圈必须做到“三同”，即同制造厂家、同尺寸规格、同周期，特别是胶辊要实行严格的梯次降档使用。这样做不但能够使器材与专件在状态上满足成纱要求，而且能保持质量的稳定，更有利于节约器材、降本增效。在设备和工艺正常的条件下，胶辊的制作精度和胶辊、胶圈的内在质量与维护保养、车间的生产环境等，都会不同程度影响成纱质量。管理和使用好胶辊、胶圈不但要有合理的规范，而且要配备合适的维护保养设备。03胶辊胶圈的应用胶辊选型胶辊的选型应根据设备性能、纺纱品种、工艺、纤维的种类和性能等综合考虑。根据公司对集聚环锭细纱机纺纯棉tex纱的要求，基于集聚纺细纱横动动程小、纤维平行伸直度好、结构紧密、成纱强力大等特点，都会加大对胶辊的磨损，故应选用抗压性好、稳定性好，制作、维护简便的铝衬管胶管。经过长期的生产试纺，发现使用铝衬管胶辊能够很好的适应生产要求，且其制作工序简单、回磨次数少、适纺性强，能极大的降低胶辊维护的人工成本。胶辊的轴承受到一定程度的损坏后。

    以聚氨酯弹性体（PUR）为的液体橡胶在胶辊生产中发展很快，并为之开辟了材料和工艺**的新途径。它采用浇注形式，把复杂的成型操作与笨重的硫化设备甩掉，使胶辊生产工艺大为简化。不过，大问题是由于必须使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，导致生产成本大幅提高，给推广使用带来了很大困难。为解决这一难题，近年开始出现无模制造的PUR胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，后形成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。另外，在世界各地用液体硅橡胶制造办公自动化设备方面使用的微型精细胶辊也发展很快。它们分为加热固化(LTV)和室温固化(RTV)两大类，所用设备也同上面的PUR不同，形成另一类浇注形式。在这里，关键的问题是如何控制并降低胶料粘度，使之保持一定的压力和挤出速度。四、表面处理表面处理是胶辊生产后也是关键的一道工序。如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。安徽本地橡胶辊

正确的存放方式为：将橡胶辊用净水洗干净。安徽本地橡胶辊

    印)机胶辊HG/T2450-1999胶辊表观硬度的测定.橡胶国际硬度计法HG/T2644-2011胶辊赵氏（）硬度计技术条件二、胶辊国际检测标准主要有：ISO6123-1-2015橡胶或塑料涂覆胶辊规范第1部分:硬度要求ISO6123-2-2015橡胶或塑料涂覆胶辊规范第2部分:表面特性ISO7267-1-2008胶辊表面硬度的测定第1部分：国际橡胶硬度标度ISO7267-2-2008胶辊表面硬度的测定第2部分：肖氏硬度计型的方法ISO7267-3-2011胶辊表面硬度的测定第3部分：普西-琼斯法了解了胶辊的检测标准，我们自然要介绍一下胶辊的检测项目。像文章首段提到的，胶辊的品质好坏是要综合考量的，主要可以从硬度、物理性能、化学性能、表面特性、其他等方面入手检测。当然硬度属于胶辊的物理性能。除此之外，胶辊辊芯在大部分检测标准中都有提到，所以我们也可以作为胶辊检测的参考指标。安徽本地橡胶辊

无锡市前洲橡胶制品有限公司位于前洲街道友联村，是一家专业的橡胶制品、印染机械及配件、其他**设备、通用设备及配件的制造、加工、销售。橡胶制品、印染机械及配件、其他**设备、通用设备及配件的制造、加工、销售；道路普通货物运输。橡胶制品、印染机械及配件、其他**设备、通用设备及配件的制造、加工、销售。公司。致力于创造***的产品与服务，以诚信、敬业、进取为宗旨，以建前洲橡胶制品产品为目标，努力打造成为同行业中具有影响力的企业。公司以用心服务为重点价值，希望通过我们的专业水平和不懈努力，将橡胶制品、印染机械及配件、其他**设备、通用设备及配件的制造、加工、销售。橡胶制品、印染机械及配件、其他**设备、通用设备及配件的制造、加工、销售；道路普通货物运输。橡胶制品、印染机械及配件、其他**设备、通用设备及配件的制造、加工、销售。等业务进行到底。无锡市前洲橡胶制品有限公司主营业务涵盖胶辊，挤干辊，轧辊，熔喷线收卷机胶辊，坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。