双液灌胶机设备能够自动化的实现双组份胶水的定量定位灌胶操作，通过程序控制出胶路径以及出胶量，组成保证这套系统正常运行的主要部分总共分为：“罐”、“泵”、“头”、“控”、“空”。 料罐：料罐及附属装置：为原液贮存、恒定料温、均衡供料和准确计量所必须。常为A和B料罐，为带搅拌的三层结构（耐酸不锈钢内胆、附有螺旋导流板的加热或冷却夹套，外包聚氨酯硬泡绝热层）或钢制的单层密封罐. 清洗液罐：贮存或用压缩空气往浇注头输送清洗液，以保证每次灌注后将混合头和混合腔自动洗净吹干，佛山数控灌胶机程序，佛山数控灌胶机程序，以利下一次灌注(如采用静态混合器,停机后即应更换静态混合器，佛山数控灌胶机程序,不需清洗,故不设清洗液罐。灌胶机一般是应用在AB胶水的混合灌胶上面的设备。佛山数控灌胶机程序

灌胶机设备大致可以分为两种，一种是全自动化设备，一种是半自动化设备。这里小编主要与您说一下双液灌胶设备的配置电机运载问题，市面上所应用的电机多为步进电机和伺服电机两种，两者的负载能力以及运行的性能有一定的差异性。 步进电机和伺服电机在性能上也有一点不一样，步进电机的控制方式多为开关控制，连续开关运行，以及一定的负载，容易出现丢步运行，影响精度控制。为了防止由于机台运行速度过快产生过冲现象，流体封装过程中需要妥善处理升、降速度的问题。中山自动灌胶机AB胶机也是两组分胶水分配器，因为胶的性质而被命名。

但由于这些填充物，呈颗粒状，并且相当的硬，采用普通的灌胶机来灌胶是无法实现的，因为普通的灌胶机是通过一对相互啮合的齿轮旋转来控制液体的流量，即我们常说的齿轮泵。它很容易被这些填充物磨损，使用时间一长，就是会出现胶量比较控制不精确，造成灌出来的胶水不干，形成废品。 针对此现象，召集公司大量主要工程师，经数月奋战及不断实验，成功开发出电源双液型灌胶机，其出胶量通过自主开发的旋转注塞泵来控制，专门适用于有填料的胶水。经过客户使用及反馈来看，客户对的电源双液型灌胶机非常认同，深受客户好评。

针对电源行业，尤其是防水电源，成功研发双液型电源自动灌胶机，适用各种胶水，不再担心胶水有填充物，使电源行业由传统手工灌胶迈入自动化阶段。由于电源在工作过程中会产生大量的热量，所以其使用的胶水一般都含有填充物，如氧化铝等，这些填充物具有很好的导热性能，可及时将电源所产生的热量散发出去，从而确保电源的性能不会受到影响，不管是对于众多的市场消费者的心理分析还是对于产品本身的技术改进，企业都力 求做到较好，让广大消费者满意。这不光是整个行业的目标，更是智能控胶的企业目标。变压器灌胶机常用胶水为环氧树脂或聚氨酯，常见比例有5：1及4：1等。

在我们选购到自动自动点胶机后，接着就是自动灌胶机实际操作了，那麼我们在实际操作自动灌胶机时留意什么难题呢？自动灌胶机实际操作常见问题：1.根据真空泵自动灌胶机的真空包装对系统胶水开展真空包装除泡解决，以清理拌和全过程中造成的汽泡，或静放10-20分钟再应用，以混和时造成的汽泡立即清理；2.按配制取量，且称重精确，请谨记配制是净重比并非容积比，A、B剂混和后需充足搅拌均匀，以防止干固不彻底；3.有极少数长期触碰黏剂会造成轻微过敏，有轻微痛痒，提议应用时戴防割手套，黏在肌肤上请使用甲苯或乙醇擦去，并应用清洁液清理整洁。灌胶机由以下系统组成：点胶控制器，控制点胶时间和位置。江门智能灌胶机厂

目前市场上AB灌胶机主要有：齿轮式双液灌胶机 （齿轮驱动）。佛山数控灌胶机程序

AB胶机零件的清洁：1.压力罐和软管中的胶水没有混合或接触。如果它在室温下不固化，则无需清洗。2.三通的出胶处可能残留有混合的AB胶。工作后，建议将其从混合管中拔出并浸入化学物质，酒精，稀释剂和其他溶剂中，并在第二天进行清洁，取出以继续使用。 当胶水A和B通过静态混合管时，它们被连续切割并重叠成均匀的混合物。静态混合管的出口部分可以与任何口径的针头连接，以确保准确地输出胶水。 2个压力桶：粘在水中，不会长时间凝固。通过调节两个压力桶的气压，可以轻松地将胶水的输出比例从1：1调节到3：1。佛山数控灌胶机程序

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