一种仿木纹色母粒，按重量百分比计，包括：60～93%PVC树脂；1～18%颜料；0.5～14%分散剂；3～15%其它助剂。其制备方法为：a）将各组分按配比加入到高速混合机中进行混合；b）将上述混合物料用单螺杆挤出机在螺杆速度为14～27RPM，熔融温度120～170℃条件下进行熔融共混挤出，通过螺杆的剪切、混炼使颜料在载体树脂中分散均匀，自然冷却、切粒、风干，湖州木纹色母粒制造，即得到仿木纹色母粒；本发明的仿木纹色母粒的色粉用量少，耐温性好、分散性能优异；应用于制备仿木纹木塑复合材料时易于操作与控制、仿木纹色母粒与PVC基基料相容性好且具有高度仿真的实木外观，湖州木纹色母粒制造，湖州木纹色母粒制造，形成的纹路自然清晰，表面色泽亮丽，仿木纹效果好，是一种理想的仿木木塑产品。木纹母粒的购买要注意去正规的厂家。湖州木纹色母粒制造
木纹母粒生产时外观缺陷及解决：生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是母粒产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。生产母粒时外观缺陷及解决：生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是母粒产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。舟山木纹色母厂家供应木纹母粒的使用是比较多的。
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母又名色种，色母是一种新型高分子资料专门用的着色剂，亦称颜料制备物。由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到聚集体，可称颜料浓缩物，所以他着色力高于颜料本身。在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍，改变木板片材的性能，良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。
木纹母粒的生产工艺要求很严格，一般采用湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。 色母粒料生产的工艺流程方法：(1)油墨法：顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机(也叫双辊开炼机)进行塑化，后来通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。其流程如下：配料搅拌粗色浆三辊研磨细色浆二辊塑炼挤出造粒。木纹母粒的购买需要找正规的厂家。
选择过滤设备，例如内部过滤器类型或外部过滤器类型，对于减少原油的固体沉积（例如满足某些要求的需求）非常重要。应根据工艺要求定期更换过滤器级数和筛孔，以大程度地减少产生焦炭颗粒的因素。 通过选择合适的淬火水喷嘴并增加水压以选择淬火水的量，可在一定确定反应完成的前提下减少淬火水的量，同时减少带入水中的盐含量，同时降低废气量。您还可以增加产生的热量。 在制粒方面，加强过程控制，定期检查颗粒状况，及时调整水量，并确保下一次货物流的稳定性。在保证造粒的前提下，要控制造粒水和添加剂，以减少杂质带。在木板片材上使用的色母粒具有良好的阻燃性。湖州木纹色母粒制造
在色母粒分离及输送系统中，应注意袋滤器锥体温度和风送系统的压力变化。湖州木纹色母粒制造
怎样确定木纹母粒中色母粒的使用比例？ 确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母粒的使用比例可按下文选用： 1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。 但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，使用色母着色反而比使用色粉着色经济，原因是配色师可以通过几种较低价格颜料的组合来达到较高价格颜料的着色效果。湖州木纹色母粒制造
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