Fe基非晶合金因强度高、硬度高、软磁性能优异等优势，得到人们极大关注。然而，目前实验室和工业领域利用铜模铸造法所能制备的Fe基非晶合金尺寸仍然较小只有10mm左右，这严重制约了Fe基非晶合金作为结构材料在工业领域的实际应用。激光3D打印技术的出现为解决上述问题提供了难得的契机。然而，目前国内外的研究报道中可以明显看出，广东教育科研基地，利用激光3D打印技术制备Fe基非晶合金存在较为严重的裂纹，这主要是因为在激光3D打印过程中，熔池区域的急冷急热会导致十分严重的热应力，塑性较差的Fe基非晶合金样品在打印过程中会发生开裂，所以利用激光3D打印技术制备大尺寸的非晶合金样品十分困难，广东教育科研基地。在Fe基非晶合金中引入塑性较好的第二相来吸收热应力，广东教育科研基地，防止在激光3D打印过程中发生开裂，能成功打印出大尺寸的Fe基非晶合金复合材料。盘星新型合金材料（常州）有限公司是一家专业提供科研的公司，欢迎新老客户来电！广东教育科研基地

对于通过外加或内生增强方式，如何有效控制增强相的尺寸、结构、体积分数和分布等是提高非晶合金涂层性能的关键。在新型非晶涂层体系开发方面，近年利用激光熔覆技术主要集中在熔点较高的Fe基、Zr基、Ni基、Cu基等非晶涂层，在应用于低熔点基体如镁合金、铝合金等金属材料表面时因物性差异较大导致涂层基体间应力较大和结合力较差等问题。而目前有关激光熔覆制备低熔点非晶涂层如A1基和Mg基非晶体系方面的研究鲜见，因而可设计非晶形成能力较高的铝基和镁基非晶粉末用于低熔点基材的激光熔覆处理。此外，多功能性和多元体系的非晶合金成分设计是今后激光熔覆非晶涂层材料的重要发展方向。如高性能多组元高熵合金由于组成元素之间存在原子尺寸差异，易引起晶格发生畸变使原子呈无序排列，从而可形成非晶相，故可参考高熵合金成分设计原则来获得非晶复合涂层。广东小型科研材料盘星新型合金材料（常州）有限公司为您提供科研。

工艺特点由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

Fe基非晶合金具有优异的物理性能、化学性能和力学性能，且因其价格低廉在工业应用上具有较大的潜在价值。激光工艺参数***影响所制备非晶涂层中的非晶含量和性能。王彦芳等采用预置粉末法在304l不锈钢基材上激光熔覆Fe75.5C7Si3.3B5.5P8.7和Fe64.7Cr19.2Si2P14.1非晶涂层，并探讨扫描速率(200～500mm／min)对非晶涂层组织性能的影响。研究表明，当扫描速率为400mm／min时非晶含量比较高，涂层主要由非晶相以及Fe2Si和Fe3P等金属间化合物组成，晶化温度约为793～835K，热稳定性较高，显微硬度为441．3HV，耐磨性比较好。盘星新型合金材料（常州）有限公司科研获得众多用户的认可。

微合金化元素及其含量对涂层非晶形成能力和纳米晶第二相的析出存在明显影响，其中微合金化元素的作用主要有：改变合金的结晶体系，降低涂层中晶化相的比例；增大体系原子尺寸差异、体系混乱度以及体系的长程无序性；降低氧含量，从而提高涂层的非晶形成能力。但过高的微合金化元素含量会导致合金较大偏离其共晶成分，涂层的非晶形成能力下降。故合理选择微合金化元素和含量并建立相关微合金化理论模型来有效提高非晶形成能力及掌控纳米晶第二相的形态学和晶体学特征是一个亟待解决的关键科学问题。对于增强相的添加，一方面在高温激光过程中增强相可释放出相应的原子，产生微合金化作用；另一方面增强相需要吸收部分热量而熔化，降低了基体的稀释率，两者均可提高涂层的非晶形成能力；同时由于增强相本身性能优异故可明显改善涂层性能。类似地，添加的增强相含量不能过多，否则热量不足以完全熔化高熔点的增强相，残留的粉末颗粒可成为异质形核中心，导致涂层的非晶形成能力下降。盘星新型合金材料（常州）有限公司是一家专业提供科研的公司，有想法的不要错过哦！北京真空科研人才

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1、直接吸铸法以CLA法为例，首先把普通熔模工艺制作的型壳放在密封室内，密封室下降，直浇道插入液态金属。起动真空泵将密封室抽成真空，液态金属同时充型。待型壳内金属液凝固后，使密封室接通大气，消除真空，浇道内尚未凝固的液体金属再流回到坩埚内。***取出型壳清砂得到铸件。除CLA法，还有倾转倒置法真空吸铸，即在真空吸铸充型完成后，将铸型倒置，由直浇道内剩余的金属液为铸件凝固提供补缩。此种方法易于实现连续化生产，具有很高的生产效率。广东教育科研基地

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