玻璃吸盘的吸吊重量：大吸吊重量达400~800㎏吸盘规格：吸盘外径：300mm，吸盘数：4~8个，单盘吊重100Kg

玻璃尺寸：可根据玻璃尺寸加装加长杆适应不同的玻璃尺寸（方便快捷，提高玻璃搬运和安装效率）加长杆尺寸（标准）：500mm，吸盘可根据不同形状的玻璃任意组合，少4种以上。

真空玻璃吸盘的电器配置：采用全进口配件大程度上保证设备24小时工作效率。（一块电池可以连续工作20小时以上）

设备功能：可在360°内电动旋转、90°内电动倾斜翻转。

玻璃吸盘基本材料配置

1.控制系统日本进口SMC

2.真空泵美国进口THOMAS原装

3.真空开关日本进口SMC原装

4.真空管中国台湾原装

5.翻转电机，旋转电机，翻转减速机，大连玻璃机械玻璃吸盘供应商，大连玻璃机械玻璃吸盘供应商，大连玻璃机械玻璃吸盘供应商，旋转减速机中国台湾原装 力支处于中国经济相当有活力的长三角中心地带，北依长江，东临上海，西接南京。大连玻璃机械玻璃吸盘供应商

真空吸盘，又称真空吊具，是真空设备执行器之一。一般来说，利用真空吸盘抓取制品是**廉价的一种方法。真空吸盘品种多样，橡胶制成的吸盘可在高温下进行操作，由硅橡胶制成的吸盘非常适于抓住表面粗糙的制品；由聚氨酯制成的吸盘则很耐用。另外，在实际生产中，如果要求吸盘具有耐油性，则可以考虑使用聚氨酯、丁腈橡胶或含乙烯基的聚合物等材料来制造吸盘。通常，为避免制品的表面被划伤，比较好选择由丁腈橡胶或硅橡胶制成的带有波纹管的吸盘吸盘材料采用丁腈橡胶制造，具有较大的扯断力，因而广泛应用于各种真空吸持设备上。天津气动玻璃吸盘带气缸玻璃吸盘真空压力负0.05-负0.08Mpa 真空压力由-0.08Mpa降至-0.045Mpa 可以实现玻璃的0—180度翻转搬运.

玻璃吸吊机-真空玻璃吸吊机图片。 玻璃吸吊机广泛应用于搬运中空玻璃、钢化玻璃、玻璃幕墙、玻璃深加工、太阳能光伏玻璃等行业，它不仅具有操作简便、搬运平稳、定位准确等特点，还可以减轻操作者的劳动强度，有助于提高生产效率、节约生产成本。

玻璃吸吊机：

1．玻璃吸吊机特点：双联安全按钮：正面按钮与侧面按钮同时按下，才能破真空，防止正面按钮在搬运过程中误碰、误按等意外发生，造成玻璃脱落.。

2．低耗气量，高真空度：采用高真空进口多级发生器，耗气量

玻璃吸盘常规型号有：400KG 玻璃吸盘，600KG电动玻璃吸盘，800KG遥控玻璃吸盘，1000KG真空玻璃吸盘，400KG真空玻璃吸吊机 玻璃吸盘，1500KG幕墙安装玻璃吸盘，也可根据客户需求定制玻璃吸盘，大吨位玻璃吸盘需要提前定制

江苏玻璃吸盘，玻璃吸盘安全说明：

1、单向阀装置：安装在蓄能器上，保证真空泵停止运转时，空气不会回流

2、多系统说明：部分产品采用多系统配置，即将真空分成多个回路，每个回路均由单独的真空组件，当某一个系统失效时（如管路断裂或吸盘损坏），其他系统仍可牢牢吸住工件。代码为X-Circle，真空系统的个数

3、警报系统：每个系统均由单独的真空报警，操作人员可以直观的观察到每个系统的工作情况 力支优势 7.机械加工、电器编程、系统调试，让用户放心，值得信赖 8. 质量供应商，新高度，心服务。

真空输运、吸引及起吊设备、都是利用真空与大气间存在压力差所产生的力来做功的。由于这种机械能存在着压强处处均匀的特点，因此可密接地施加到任何形状的平面上。目前、这些真空设备大多用在吸鱼、粮食、面粉、煤粉、水泥、泥浆、纸浆、粉状矿物粉状化工产品，水泥地板，预制板、机场及公路水泥跑的快速吸干、车间起吊、机床夹具，玻璃装运，吸乳、吸尘。人工流产吸引胎儿：吸痰、吸胸膜积水、脓液、吸肠以及吸引所产生的辐射尘埃等生产作业中。这些设备均具有结构简单，易于操作维护、运输、起吊吸引过程中无震动、生产效率高、运送易损坏物件安全可靠、对环境无污染等特点。因此具有广阔的应用范围和前景。采用负压安全真空气路，灵敏度提高30%显示更精细，更直观，大程度上保证玻璃吸吊安全。天津气动玻璃吸盘带气缸玻璃吸盘

真空吸盘吊具,就是可以起吊大型钢板、玻璃、铝卷、石板等物件的一种真空吊具.大连玻璃机械玻璃吸盘供应商

玻璃吸盘

3、玻璃吸附

推动操作手柄上的手动手滑阀，此时吸盘与真空系统接通，吸吊机自动吸附玻璃，真空压力表内会显示此时的真空度（压力），当压力表显示达到 55％真空度（-0.55kg/f）时，表示可以进行搬运，此过程大约需要 2-3 秒左右；

4、玻璃翻转：

拉出锁定轴销，用力推动吸盘架，使其带动工件往上翻转，直到约 90 度位置时，轴销自动锁定吸盘架，此时即实现了工件的 90 度垂直翻转。

5、玻璃提升/放料搬运：

控制电葫芦将板材搬运到放料位置；

6、玻璃释放：

向后拉回操作手柄上的手动滑阀，使各吸盘与大气相通，则吸盘与玻璃表面间真空压力消失，玻璃与吸盘分离。

7、重复操作：

操控起重设备运动到下一待搬运板材处，重复步骤 2 即可。

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