合力士直流无刷电机全自动化生产设备效率达到CT≤10秒/PCS，良率在99%以上；自动化程度高，可在极大的提升产量的同时减少操作人员数量和操作人员的工作强度。其有配置自动上下料设备的同时，另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料，微型直流电动机生产线设备。除缺料满料情况下，可实现无人化生产，微型直流电动机生产线设备。生产线主要包含定子段、小壳段和马达组装段。定子段采用自流式输送系统，船板装载物料，由皮带线带动其在定子段内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流船板自动平移换线。合力士专注非标自动化装备15年，微型直流电动机生产线设备，400多条整线成熟案例，给到客户高效、可靠的工业智能装备整体解决方案。微型直流电动机生产线设备

合力士机电设备所生产的直流无刷电机自动化设备。是根据客户要求量身定制的自动化设备。经过前期方案的沟通到后期的装配、测试及整。这款具有低噪音、长寿命和高扭矩等优势的无刷电机设备已定制完成。所生产的电机经客户测试，性能符合客户要求，运行稳定可靠。而直流电机包括有刷电机和无刷电机。有刷电机又称直流电机或碳刷电机，常说的直流电机就是指直流有刷电机，它采用机械换向，外部磁极不动内部线圈(电枢)动，换向器和转子线圈一起旋转，电刷和磁铁都不动，于是换向器摩擦摩擦，完成电流方向的切换。直流无刷电机由电动机主体和驱动器组成，是机电一体化产品。是指无电刷和换向器（或集电环）的电机，又称无换向器电机。合力士机电设备可提供直流无刷电机及有刷电机生产线设备的解决方案。非标定制无刷电机生产设备无刷马达全自动化生产线重要工序均有检测设备，对品质有保障。

合力士所研发的电机自动化装配线可分为直流有刷电机和直流无刷电机，所覆盖领域有汽车零配件、家电、办公用品、电动工具、医疗及电动玩具等。目前拥有100多项国家专利证书，130人+中高级工程师，10年+整线研发经验，400+整线案例，为客户量身定制电机自动化装配解决方案，助力企业实现无人化生产车间的同时提升客户企业竞争力。合力士始终坚持组织技术人才，使用高品量的工具，制造高效率的设备，提供一对一的服务来为合作企业实现无人化生产车间及产业升级。

合力士无刷马达全自动化装配机，采用机械手上下料，速度快，精度高，同时机械手工艺修改灵活，结构轻巧，可以适应各种工作环境；基恩士位移传感器检查轴向间隙、垫片尺寸、齿轮高度等，检测结果更加准确、稳定；整线设备均有安全互锁功能，防止人员误操作，设备误动作，保证了生产安全和稳定；采用松下PLC控制，转子转速由变频器调节；伺服电机走刀，车削次数、进刀量和走刀距离均可调；采用高频式的焊接电源，根据高速反馈的瞬时应答，实现高速、高质量、高信赖性的精密焊接。无刷微电机全自动化生产线，可兼容多款产品，效率达到2-3s/pcs。

无刷马达智能生产设备整线只需一人操作，效率高达9s/pcs，良品率可达99%以上，稼动率90%以上；并采用视觉检测系统检测绝缘物是否安装、安装尺寸是否达到标准及铁芯方向是否正确；工装植入芯片，并配置微小型芯片读码器，可追溯各工位产品信息；铁芯分块入模成圆，成圆后进行激光打标，并扫码进行产品信息登记，并配置中控系统，具备报表功能；采用了双倍夹爪设计，切换上下料的方式，这样节省了上下的时间，提高了设备的工作效率；采用平绕式绕线，绕线参数可调控，绕线过程中张力可调控，自动收集线头线尾；自动剥漆，可通过设置参数调节剥漆刀剥漆深浅。无刷马达自动化定制组装设备，可兼容多款产品，效率达到10s/pcs。无刷小型马达组装设备

合力士高效稳定的无刷马达自动化组装设备，给企业带来持续订单的增加。微型直流电动机生产线设备

无刷电机全自动化生产线用于汽车排挡电机自动化生产，整条生产线包括了定子段和装配段，为客户提供了一站式解决方案。整线采用自流式输送系统，工装托盘装载定子治具，由倍速链带动其在生产线27台设备内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流托盘自动升降、平移换线。采用射频识别技术（RFID），实现产品可追溯，并且实现了全生产过程监控，严谨的质量体系和细节掌控，使产品更加具有竞争力。整线设备可兼容二款电机型号的生产，换款只需更换对应程序及夹具即可。微型直流电动机生产线设备

深圳市合力士机电设备成立于2007年，是中国的工业全自动化设备解决方案商，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动化线，目前已成立了成都、大连、宁波三个分公司。

公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、家电、新能源、5G、3C及汽车零部件等自动化装配设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。

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