高熵合金（HEA）与传统合金相比具有**度、高硬度及高抗氧化性等优异的综合性能，目前已成为材料科学研究的一大热点。但具有单一简单固溶体结构的HEA往往难以兼顾**度与良好的塑性。而小尺寸间隙原子，如C、N和O等的引入被认为是强化钢铁材料及其他传统合金的一种强有力且低成本的方法，这为调控HEA的强韧性提供了新的思路。**近的研究表明，小尺寸的间隙原子固溶会导致HEA中产生强烈的晶格畸变，从而***影响位错与其它晶体缺陷之间的相互作用。此外，间隙元素的引入亦会影响HEA的相稳定性、成分均匀性、晶格摩擦力和堆垛层错能等。因此，间隙元素可同时作为HEA在变形过程中多种强化机制的“载体”和“协调者”，从而进一步提高合金的综合力学性能，北京一站式科研服务。这不仅有利于降低合金的制备成本，北京一站式科研服务，扩大材料适用范围，还有利于推进HEA的工业化应用进程，北京一站式科研服务。盘星新型合金材料（常州）有限公司是一家专业提供科研的公司，欢迎您的来电！北京一站式科研服务
概念浇铸（铸造）方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是**早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。分类（按工艺）1、真空浇铸在真空条件下，把推进剂药浆经花栖分割成许多细药条滴入真空罐内的发司机壳体或模具中。真空浇铸除通用的喷洒式外，还有插管等方式。2、底部压铸将已除气的药浆装在压力罐内，其上部连接增压装置（通氮气或压缩空气），底部出口处连接导管，将药浆压入发动机壳体内，药位逐渐上升，直至充满壳体为止。加压也可通过螺杆方式进行挤压，发动机上端同时抽真空，这种方式对黏度较高的药浆也适宜。
盘星产品与服务盘星新金属研发中心能够提供非晶材料设计、熔炼、成型、测试的全流程服务。1.熔炼成型电弧熔炼、成型炉A：高真空电弧熔炼、成型，可快速实现少量合金定制，适用于合金材料快速验证。拥有多种成型方式，可用于少量材料开发和测试，熔炼过程无污染，无杂质引入。质量≤500g/工位（密度7.0折算）。电弧熔炼、成型炉B：高真空电弧熔炼，成型，可快速实现公斤级合金定制，拥有多种成型方式，熔炼过程无污染，无杂质引入。质量≤4000g/工位（密度7.0折算）。感应熔炼、成型炉：高真空感应熔炼，成型，可快速实现公斤级合金定制，拥有多种成型方式，成型尺寸多样。质量≤5000g/工位（密度按照7.0折算）。科研，就选盘星新型合金材料（常州）有限公司，欢迎客户来电！
脱合金制备的纳米多孔金属在催化、超级电容器、能量存储、驱动和其他方面受到***关注。脱合金时，一部分组元被选择性溶解，剩余组元自组装形成均匀的纳米多孔结构。长期以来，人们一直期望对纳米多孔铝(Al)进行研究，这不仅是为了铝的低成本、轻质和潜在的应用，还因为铝表面会自发形成钝化的氧化铝（Al2O3）层。**近的研究表明，极薄的表面氧化铝层（约5 nm厚）可***提高亚微米尺度铝柱的强度。如将多孔铝的结构尺寸减小到亚微米或纳米尺度，并结合氧化铝钝化层的作用，有可能获得兼顾优异热稳定性和**度的高性能多孔材料。然而，这一结果尚未通过实验实现。铝的活性很高，以至于纳米多孔铝的合成通常涉及非水溶液，导致脱合金速率很慢，且合成纳米多孔铝的前体合金受到限制。目前，纳米多孔Al只能从Mg-Al合金中脱合金，因为Mg比Al活性更强，可以与Al形成前驱体合金。直接脱合金制备的Mg-Al合金可以生成结构尺寸极小的纳米多孔铝（韧带尺寸为10-20 nm），然而，由于铝韧带的快速氧化，它在空气中会发生自燃。**近，脱合金腐蚀/置换反应(GRR)方法成功地制备不自燃、无裂纹的纳米多孔铝，这为探索纳米多孔铝的机械性能提供了机会。盘星新型合金材料（常州）有限公司为您提供科研，期待您的光临！上海小型科研服务
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在Zr-Cu-Fe-Al合金中，由于Cu与Fe混合焓为正，使得该合金在冷却过程中可能发生液－液相分离，从而形成相分离非晶合金。图4是直径为２ｍｍ的Zr59（Cu0.5Fe0.5）33Al8合金试棒的ＨＲＴＥＭ图及第二相粒子尺寸分布。可以看出，该合金在冷却过程中发生了液－液相分离，表明Cu-Fe二元合金的液－液不混溶区可以延伸到Zr-Cu-Fe-Al合金中。分析表明，该合金中含有高数量密度的纳米尺度的富Ｆｅ非晶“球晶”粒子（图4ａ中浅灰**域）·灰**域为富Cu非晶基体，具有蜂窝状组织特征。定量金相分析表明，第二相粒子尺寸主要集中在２～5nm范围内，粒子体积分数约为47.9％，见图4ｂ。这种特殊的组织结构特征，与经由磁控溅射等方法制备的纳米金属玻璃的组织结构十分相似北京一站式科研服务
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