绝缘预防性试验可分为两大类:一类是非破坏性试验或称绝缘特性试验,是在较低的电压下或用其他不会损坏绝缘的办法来测量各种特性参数,主要包括测量绝缘电阻、泄漏电流、介质损耗角正切值等,从而判断绝缘内部有无不足。实验证明,这类方法是行之有效的,但目前还不能只靠它来可靠地判断绝缘的耐电强度。另一类是破坏性试验或称耐压试验,试验所加电压高于设备的工作电压，高压预防性试验服务流程，高压预防性试验服务流程,对绝缘考验非常严格,特别是揭露那些危险性较大的集中性不足,并能保证绝缘有一定的耐电强度,主要包括直流耐压，高压预防性试验服务流程、交流耐压等。耐压试验的不足是会给绝缘造成一定的损伤。直流耐压预防性试验对于能分相进行的设备，必须分相进行，以便比较判断各相的试验结果。高压预防性试验服务流程

工厂一般要几年进行一次预防性试验：一、工厂一般是2年做一次，要根据客户的意思，会一年做一次预防性试验，这样做可以清楚的知道用电设备的使用情况，加上经常检查维修，用电设备的故障会减少，能保证用电稳定。二、一般工厂可以3年做一次，客户也是愿意的，3年做一次，时间是比较晚的，内部的元件会老化，在检测好后需要替换元件，让用电设备投入工作，提前做掉检测，有助于用电设备保持平稳。三、有些工厂，订单非常多，客户会5年做一次预防性试验，检测规定不能超过3年，这样做对用电设备的使用寿命会减少，下次买新设备的时间会提前，不换的话是无法用电的，做预防性试验的时间定在3年的时间。周期性预防试验服务咨询新安装的电气设备必须经过试验合格，才能办理竣工验收手续。

预防性试验方法：交流耐压试验：外施工频耐压试验是将被试绕组首尾短接，施加试验电压，考察变压器主绝缘和端绝缘的强度，对设备的运行具有重要意义。交流耐压试验对固体有机绝缘来说属于破坏性试验，会使原来存在的绝缘弱点进一步发展，使绝缘强度逐渐降低，形成绝缘内部劣化的累积效应。因此必须正确的选择试验电压标准和耐压时间。试验电压越高，发现绝缘不足的有效性更高，但被试品被击穿的可能性更大。直流耐压试验：是一种破坏性试验，试验前应对电力电缆的绝缘电阻、泄露电流进行非破坏性试验，若试验结果正常，方能进行直流耐压试验，若发现电缆的绝缘状况有问题，通常应先进行处理后再做直流耐压试验。

预防性试验方法：直流耐压试验。直流耐压试验，属于破坏性试验，试验过程中会对设备产生一定程度的损害，为检测设备在高压试验下承受的较大电压峰值。便于确定设备的使用范围和选择设备的量程。试验前应对电力电缆的绝缘电阻、泄露电流进行非破坏性试验，若试验结果正常，方能进行直流耐压试验，若发现电缆的绝缘状况有问题，通常应先进行处理后再做直流耐压试验。升压必须从零（或接近零）开始（仪器一般都没有回零启动开关——不到“0”位，不能启动）升压速度在75%试验电压前可以任意，不宜太快。配电房的配电设备预防性试验真的要做吗？

用电的地方非常多，一般用于企业比较多，像汽车制造工厂，研发大楼，药厂等，用电量大，用电不够了就会去增加，等到能够用电正常的时候，人员正在抓紧生产订单，突然间用电不听使唤，许多人不知所措，这时候做预防性试验有成效吗？用电增容的情况非常多，由于制造业发展迅速，会有很多客户会下单采购，用电量上去后，设备没有做过检测，承受不住了，用电会不听使唤，要尽快找公司去做预防性试验，让用电恢复运行，车间的机器运转起来。许多公司是生产新能源汽车零部件，和传统汽车的零部件不一样，精度变高了，耐用，每隔一段时间，用电不听使唤，之前做过预防性试验检测，怎么还会有，经过查找试验报告，发现是假的，人员没有做过预防性试验，在欺骗客户，客户没有意识到，重新做了一次，这次用电可以使用。为什么220KV开关站要做预防性检测试验设备？周期性预防试验服务咨询

直流耐压预防性试验做避雷器电导电流试验，应采用高压测量。高压预防性试验服务流程

电气预防性试验：绝缘试验。电气设备的绝缘缺陷，一种是制造时潜伏下来的；一种是在外界作用下发展起来的。外界作用有工作电压、过电压、潮湿、机械力、热作用、化学作用等等。上述各种原因所造成有绝缘缺陷，可分为两大类：1.集中性缺陷：如绝缘子的瓷质开裂；发电机绝缘的局部磨损、挤压破裂；电缆绝缘的气隙在电压作用下发生局部放电而逐步损伤绝缘；其他的机械损伤、局部受潮等等。2.分布性缺陷指电气设备的整体绝缘性能下降，如电机、套管等绝缘中的有机材料受潮、老化、变质等等。高压预防性试验服务流程

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