(二)工作原理

该机油泵系摆线转子泵。如a中所示，摆线转子泵由一对内啮合的转子所组成。内转子1为外齿轮，回转中心为O1.外转子为内齿轮，回转中心为O2，O1和O2之间有偏心距e.外转子比内转子多一个齿，中外转子为7个齿，内转子为6个齿。

一般内转子的齿数Z1可以为4、6、8、10，而外转子的齿数Z2=Z1+1.该机油泵内转子为4齿，外转子为5齿。

内转子的齿廓和外转子的齿廓是一对共轭曲线所组成，因此，内转子上的齿廓和外转子齿上的齿廓相啮合，形成若干**的密封工作空间，这些密封工作空间的容积随着内外转子的啮合旋转而发生变化，广东压力泵规格型号。当内转子由电动机带动绕O1作逆时针旋转时，外转子就绕O2随同内转子作同向旋转，下面以内转子上的1齿和外转子上的1'齿间为起点零位，来分析1齿后侧A腔的容积变化，广东压力泵规格型号。 AMETEK 高压测试仪比较测试泵，广东压力泵规格型号，大压力达70MPa，可选公制量程。广东压力泵规格型号

主体部件由壳体1、活塞2、柱塞3、支架4、滚珠丝杆6、螺母套7和换向(或定位)用的磁电式行程开关5和8组成。该双向液压泵由步进电机9驱动滚珠丝杆6实现正、反转(换向信号由磁电式行程开关8或5发出,也可由单片机程序直接给出),通过螺母套7带动壳体1作往复运动。活塞2与柱塞3固定在支架4上。当壳体1向左运动时,活塞缸右腔容积减小,向系统排出压力油,此时柱塞缸腔容积增大,从油箱中吸油。当壳体1向右运动时,活塞缸右腔容积增大,从油箱中吸油,此时柱塞缸腔容积减小,向系统排出压力油。这样就可使该泵完成双向连续供油的功能。由单片机程序控制该液压泵运行行程时,液压泵一边从所设零点起运行,一边通过脉冲数来计盆实际行程,当实际行程等于设定行程时,单片机发出控制信号,使液压泵停止或改变转向。 广东压力泵规格型号泵体的主要作用是形成泵的吸、排油密闭工作容腔。

机油泵的结构和工作原理

一、机油泵的结构和工作原理

(一)机油泵的结构

如1所示，机油泵是由装在泵体1和泵盖7之间一对高度和泵体腔相等而又互相啮合的外转子6和内转子组件2.外转子与泵体径向间隙一般为0.09￣0.12mm，内外转子啮合间隙为0.07￣0.12mm，内外转子与泵盖间隙0.03￣0.075mm.图中由柱塞3、弹簧5和螺塞4组成机油泵的调(限)压系统，它和作用是调整机油泵出油口的压力上海五岳专业生产各类弹簧安全阀、国标安全阀、美标安全阀、德标安全阀、日标安全阀、减压阀、气体减压阀、球阀。

压力开关水泵工作原理：压力开关是一种简单的压力控制装置，当被测压力达到额定值时，压力开关可发出警报或控制信号。压力开关的一般工作原理：是当系统内压力高于或低于额定的安全压力时，感应器内膜片片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，当压力降至或升额定的恢复值时，膜片瞬复位，开关自动复位，或者简单的说是当被测压力超过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。压力开关采用的弹性元件有单圈弹簧管、膜片、膜盒及波纹管等。开关元件有磁性开关、开关、微动开关等。

变容真空泵 它是利用泵腔容积的周期变化来完成吸气和排气以达到抽气目的的真空泵。

台式压力泵的安装使用操作规范

变送器应安装于通风、干燥、无蚀、阴凉处，如露天安装应加防护罩，避免阳光照射和雨淋，否则将会使变送器性能降低或出现故障。

变送器利用压力接口螺纹（标准配置为M20×1.5）直接安装在被测系统的管道或容器壁上，不必使用安装支架。产品压力接口（标准配置）备有密封槽，被测压力较大时，加装尼龙或紫铜垫片可保证良好密封。

安装变送器时，请注意须使电缆与产品同向转动，否则，会影响产品的防护效果并导致产品故障。零点（Z），量程（S）可调产品调试方法：拧开标有需调整参数点的螺丝，用小螺丝刀伸入其中，轻轻转动可调电阻，并同时监控数据，调试完毕，拧紧螺丝，以免潮气进入。

变送器属精密仪器，安装时忌强力冲击、摔打，拧紧力矩应小于70Nm，小量程变送器（量程小于0.5MPa）拧紧力矩应小于14Nm。

动力驱动装置经由机械联杆系统带动流体输送隔膜（活塞）实现往复运动。广东压力泵规格型号

用于校验-95KPa-160KPa范围内的压力表、压力(差压)变送器及压力传感器时提供压力源。广东压力泵规格型号

特点

比如微型喷雾泵，微型高压水泵HSP系列。其主要特点是：

1.压力超高(11公斤MAX)，流量大(7L/MIN)，吸程高(1米)，低噪音;具备稳定自吸功能，不需先加“引水”，自吸速度极快。

2.过压、过热双自动保护开关，输出压力超出最大压力时自动停机保护;温度过高时自动保护。两种接口，可分别接软、硬管，配有金属接头，不易损坏。

3.综合自吸泵与化工泵的优点，采用耐腐蚀的多种进口材料合成，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀等性能。泵体与电机分离，工作介质不与电机接触。泵体内无机械部件，不存在机械磨损。

4.运转平稳、可以空转，使用寿命极长。

5.做工精致、体积小、重量轻、性能稳定、安装方便;

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