对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在道工序后对刀点被CNC加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则：找正容易。编程方便。对刀误差小。加工时检查方便、可查。工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，南京精密铝件cnc加工厂排名，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，南京精密铝件cnc加工厂排名，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变，南京精密铝件cnc加工厂排名。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。POM是较好容易CNC加工的材料。南京精密铝件cnc加工厂排名

CNC加工，也叫数控加工。我们所说的vmc850加工中心作为立式加工中心的一种，是切削领域中常见的数控加工设备。数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。在实际加工过程中，人的因素及操作经验，在很大程度上会影响较终的加工品质。cnc加工中心顺序的安排：通常而言，加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行：上道工序的cnc加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用加工工序的也要综合考虑。先进行内形内腔加工序，再进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀cnc加工的工序连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。汕头cnc小型加工厂联系电话CNC加工机器的安装和开始使用更加容易。

CNC加工（CNC Machining）　数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工 技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中较常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切割）。

CNC高速切削机床的结构不同于其他CNC机床，机床的降振频技术已高于一般CNC机床，高速切削时工件基本处于平稳状态，切削力小和切削热低，所以对工件的影响较小，更容易加工出较高精度零件。高速切削技术的切削力小，切削变形小，可加工某些难加工的材料。如铝合金、镍镁合金、钛合金等材料，这些材料具有度、高耐磨性和耐冲击性等特性。传统的加工方法很难加工。高速切削技术则能减少刀具磨损，延长刀具寿命，提高生产效率，并获得较好的表面光洁度。高速切削时的切削参数较小，使得变形区域变窄，切角增大，切屑的排出速度加快切削变形减小。高速切削技术解决了内切削、切屑废料、表面残余应力等问题缺陷，可达到磨削加工的表面质量。因此高速切削技术适用于精密制造、航空航天、汽车和模具制造等行业。如果CNC零件需要多种不同的表面处理，这会更进一步增加成本。

走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的CNC加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑这几点：保证零件的加工精度要求。方便数值计算，减少编程工作量。寻求较短CNC加工路线，减少空刀时间以提高CNC加工效率。尽量减少程序段数。保证工件轮廓表面CNC加工后的粗糙度的要求，较终轮廓应安排较后一走刀连续加工出来。刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。零件表面上的文字和符号会大幅增加CNC成本，因为需要额外的加工工序和耗费更多的加工时间。cnc金属加工厂联系电话

CNC刀具的加工深度都有一定的限制。南京精密铝件cnc加工厂排名

CNC加工中心的主轴增加一个增速头是否能完成雕刻加工？不能完成。这种产品在2年前曾经在展会上出现过，但没法完成雕刻加工。主要原因是CNC加工中心的设计考虑了自己的刀具范围，整体结构不适合雕刻加工。产生这种错误想法的主要原因是他们误将高速电主轴当成了雕刻机的特征。 CNC雕刻加工可以用到直径很小的刀具，它能否替代电火花加工？不能替代。虽然雕刻加工缩小了铣加工的刀具直径范围，以前只能用电火花加工的小模具现在可以用雕刻加工实现。但是，雕刻加工刀具的长度/直径比一般在5：1左右。当使用小直径刀具时，只能加工很浅的型腔，而电火花加工过程几乎没有切削力，只要能制造出电极，便能加工出型腔。南京精密铝件cnc加工厂排名

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