两个循环控制：1）一个是小循环，本地信息的实时处理。比如说，车间设备出了故障，会立马进行反馈，反馈当场处理掉，不需要人工干预，比如说空调温度到26度以上，超出了节能控制阈值，控制器就可以自动降温，大型的生产设备当中，也是要进行设定它的一些阈值条件，基本上不需要人工。2）第二个是大的循环，实际上是大数据分析，当数据传到后台服务器，经过远程分析之后发现某一个流程有异常，比如特别耗能，采购MES，采购MES、或太耽误时间(耗时)，这时就需要优化，要进行重新设计这个流程，提一些优化改进方案。采用大数据分析来实现的，这是流程的优化管控，这是大的循环。借助条形码自动识别技术，每个产品都配以识别的条形码（产品批号，采购MES、批次、序列号），以便产品的信息追溯。采购MES

首检当一个工单、一个作业班次开始加工时，为了检验设备的情况、用料的情况、产品的设计情况等，需要在各个工序首先加工3~5个产品，并对这几块产品进行质量检查，以确保后续的生产能够顺利地进行。当在工序质量控制参数设置中设置了要进行首检时，系统自动根据检验规则进入首检状态，要求操作员完成首检工作才允许进行批量生产。不同的产品、不同的工序可以定义不同的首检规则。全检本功能供工序检验人员使用，完成质检信息录入、首检结论处理、产生DPMO图源数据、预警图源数据等。全检过程必须对工序中一个产品进行检验，并根据检验结果录入检验结论。随机抽检不定时地对各工序的产品进行检验，并根据检验结果录入检验结论，并将检查结果输出过程警报信息。巡检不合格品产品不能流到下工位，但巡检不对被检的批量产品进行判断，产品正常流到下工位。批量抽检批量抽检是将一个生产工单的一个工序生产的产品，分成多个批次进行抽检。标准抽检需要预先定义检验规则、检验标准和检验方案，并在生产过程中，根据检验方案对产品进行批量抽检。在抽检过程中，对抽检的产品进行质量判断。如果在几个批次中都出现有质量问题，则需要增加后续抽检批次的抽检比例。采购MES缩短产品质量周期，逐步完善自动化生产程度，替代和节省部分手工记录和生产流程。

半成品、成品入库扫描条码记录半成品、成品入库的库房、库位、时间等信息。此时系统建立了成品、半成品与库位的对应关系。成品出库扫描成品条码，记录成品的接收客户或经销商。此时系统建立了客户和产品的对应关系。批次的应用场景：从客户处反馈出产品有质量问题或者产品加工过程中，经检验发现某部品的原料质量不合格。处理：通过扫描产品的条码可以查询到该产品缺陷部品使用的原料批次、供应商、加工时间等信息，此时可根据查询出的原料批次进行相关追溯A、外部追溯在系统中查询出有质量问题原料加工出的所有产品，如果以及发货，则根据发货信息查询到经销商或客户的信息，以便进行召回等对策。B、内部追溯在系统中查询出有质量问题原料加工出的所有成品、半成品以及剩余未使用的缺陷物料所在的位置（包括：存储库位、所在线体等），以便进行物料隔离或产品、半成品维修等操作。1.若不给自己设限。

生产计划排产，ERP集成由于企业存在多个管理系统，包括ERP和PDM等。MES中的部分功能是和ERP中的一些功能重合的，为了避免员工重复的工作，MES系统需要和ERP系统做系统集成。在生产计划方面MES系统需要读取ERP系统的生产主计划及交期信息，MES系统再根据从ERP中得到的主计划进行详细任务分解。生产任务分解该模块主要功能为把从ERP读取的主计划进行进一步任务分解，根据产品的工艺路线或工艺标准，把任务分解到车间或产线。生产任务派工该模块主要功能为，车间管理人员可根据MES系统下达到车间或产线的任务进行进一步详细分解，可具体到人、数量、工位、设备、时间等。返修任务派工该模块主要用来对生产过程中或检验后不合格且需要返修的产品重新进行任务派工，可派工到原生产人员处也可指定其他人员。生产任务管理可对生产任务进行管理，如暂停任务，重启任务，关闭任务等，任务处于不同的状态时，会对生产过程产生不同影响。智能车间建设模型主要包括物理层、信息层、大数据层、工业云层、决策层。

标识值查询方法包括：接收客户端的查询请求；所述查询请求包括用户名和标识编码；所述查询请求中的标识编码为目标标识编码；每一标识编码表征一个标识，每一标识编码关联有标识值列表，标识值列表包括多个信息标识值；其中，在对应同一品类的多个标识中，类型相同的信息标识值的索引相同；对应同一品类的多个标识与同一产品类型标识相关联；所述产品类型标识包括：与所述标识值列表中各类型的信息标识值的索引一一对应的用户组标识值；所述用户组标识值包括：对相应索引表征的信息标识值具有查询权限的标识值管理员的用户名；所述标识值管理员为一种用户类型；至少根据所述目标标识编码对应的产品类型标识，在所述目标标识编码关联的标识值列表中，确定出目标用户名具有查询权限的信息标识值；所述目标用户名为所述查询请求中的用户名；向所述客户端返回确定出的信息标识值。智能装备的实现关注以下几点：数据实时采集、提供方案选择、数据即时分析、隐患及时预警、性能在线监测。采购MES

降低各个环节的物耗、能耗和人耗，实现车间作业的安全、高效、节能、减排。采购MES

订单下载MES从SAP系统中下载近一周的生产订单，在MES中生成生产工单。系统提供人工下载和自动下载两种方式。人工下载方式根据人工输入的工单号将SAP系统中的工单信息下载写入到MES系统的标准工单信息中，并将物料已经齐套的工单状态置为待产。当源工单信息的状态不符合下载要求（工程状态为确认、物料状态为齐套或部分齐套）时系统提示操作者。自动下载方式：定时（时间长度由系统设定）扫描SAP系统中的工单信息，搜寻未下载过的工单，满足条件时系统自动将工单下载到MES系统中并将物料已经齐套的工单状态置为待产。订单录入系统允许手工录入非SAP中的订单，录入的订单与从SAP下载的订单在后续的加工过程中的业务流程和管理是一样的。齐套检查根据工单调度确定的各个工单的加工顺序，同时根据库房管理系统中，当前各原料的库存情况，根据工单的物料清单，逐一预检查各个工单原料的齐套情况，并在排产的结果图形中以颜分表示，使计划能够清楚整个生产的产能和物料的齐套情况，合理安排相关的生产活动。排产结果发布排产完毕后，通过排产结果发布。采购MES

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。