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　　为保证内冷水有低的电导率‚内冷水可补加除盐水‚但系统的不严密使O2、CO2等进入内冷水中‚内冷水成为含氧的微酸性水‚对空心铜导线有强烈的侵蚀性。如某厂向内冷水补除盐水‚电导率为1.2μS/cm‚但铜的质量浓度达380μg/L‚超过标准。
　　采用除盐水作补充水‚为防止铜腐蚀‚可加入铜缓蚀剂‚使金属表面形成致密的保护膜‚从而达到防腐目的。目前‚单体铜缓蚀剂一般为流基苯并噻唑(MBT)和苯并三氮唑(BTA)。

　　MBT‚其缓蚀机理是利用分子中流基氢离子在水中解离‚带负电荷的疏原子与铜之间由于电化学吸附而形成十分牢固的络合物保护膜。

　　MBT的使用‚由于其水溶性差‚可采用NaOH对其溶解‚澄清后取清液使用。

　　由于橡胶会大量吸附MBT‚在实施MBT处理前‚应将系统中的橡胶部件全部换成塑料或其它部件。

　　BTA‚其缓蚀机理为BTA中N原子上的孤对电子以配位键与铜相连‚形成保护膜。

　　BTA的使用‚BTA的溶解度较大‚可配成1%～3%的水溶液直接投加。投加BTA时‚还可再向冷却水中加入少量碱性剂如NaOH、乙醇等‚将pH值提高到7以上‚效果会更好。

　　虽然除盐水电导率低‚但加入缓蚀剂后‚其电导率一般都会超过2μS/cm‚如系统不严密‚随运行时间的增加‚电导率逐渐增加‚甚至超过5μS/cm。故此种方法只适宜电导率控制小于5μS/cm的机组。

　　同时‚当电导率升高后‚为防止电流损耗‚就得排水降低电导率‚通常是向地沟排水‚水和缓蚀剂的损耗增大。

　　2.3 对内冷水系统的预膜处理

　　对于要求电导率小于2μS/cm的机组‚单纯加铜缓蚀剂处理是达不到要求的。为解决此问题‚近年来‚发展了一种化学清洗与MBT预膜工艺相结合的办法‚使钢表面在短期内形成很致密、牢固的保护膜。

　　具体方法为：在发电机停运后‚对内冷水系统冲洗至电导率小于2μS/cm。pH值达6.5～7.0‚向系统内加入质量分数为0.2%～0.25%的氨水‚在常温下循环氨洗‚排尽。然后进行预膜‚一次加入一定量MBT储备液‚而后以少量多次的加入方式维持MBT质量浓度40mg/L、pH值 9.0～9.5‚预膜时间约150h。然后再将系统清洗干净。机组投运后‚继续向内冷水加入MBT‚质量浓度控制在0.5～2.0mg/L‚进行运行补膜。这样‚不仅满足了电气性能的要求‚也达到了防腐的目的。

　　但这种方法‚要控制好成膜工艺条件。保证膜的致密性。否则由于铜表面状态的复杂化‚再进行直接补膜困难‚造成铜腐蚀加剧。

　　2.4 内冷水的旁路处理

　　利用密闭式内冷水净化系统处理发电机冷却水‚系统中设置除氧和除盐装置。系统运行时‚将部分水进行净化处理或只对补充水进行除氧处理。除氧后的冷却水可以储存在浮顶式、塑料液面覆盖球式的水箱中。经净化后‚还可在水箱或混床后添加适当的碱性物质以稳定pH值。

　　采用该法需注意的问题是密闭处理首先要保证系统严密不漏‚由于转子冷却水引出时要大量接触空气‚很难达到预期效果。故这种密闭系统适用于只对定子进行水冷的发电机。

　　发电机冷却水系统是一个比较小‚但却相当重要的系统。因此‚必须控制冷却水的pH值、电导率、铜离子等的含量。各厂应根据实际‚按照水质标准‚研究出切实可行的处理办法‚并不断吸取新技术、新工艺‚完善处理方法‚从而保证发电机的安全、正常运行。

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