如果能够有效规避充电导致的起火,电动汽车的安全事故将大幅降低。这个时候,我们需要了解一下BMS。BMS(battery management system),汽车BMS需要什么测试设备,是电动汽车不可或缺的重要部件,是管理和监控动力电池的中枢,管理、维护、监控电池各个模块,肩负着防止电池过充过放电、延长电池使用寿命、帮助电池正常运行的重任。电池管理系统(BMS)是连接车载电池和电动车的重要纽带,它主要的功能包括:电池物理参数实时监测、电池状态估计、在线诊断与预警、充放电与预充控制均衡管理、热管理等等,汽车BMS需要什么测试设备,汽车BMS需要什么测试设备。以上哪个功能实现不好,都会让电池出现致命的危害。BMS电池管理系统功能:通讯组网功能。汽车BMS需要什么测试设备
继电器负载测试要求:设备能够提供12路模拟负载,每路可承受的电流范围为0-5A,电压范围为0-24V,并能模拟开路故障,短地与短电源故障。使用真实继电器连接至BMS,并模拟开路故障,短地与短电源故障。德智BMS解决方案:将产品继电器引脚分别接入Loadbox负载箱,通过继电器切换,实现开路、短地、短电源故障模拟,上位机读取的状态进行对比。温度采样测试要求:使用固定电阻值模拟对应的温度,195K(-40℃),42.524K(-10℃),10K(25℃),2.585K(65℃),1.451K(85℃)。德智解决方案:用精密电阻模拟不同温度输入,通过德智自制负载箱实现不同引脚的负载接入,CAN通讯回读采集温度值,上位机软件进行分析判断。德智自制Load box技术参数:RS232通讯接口 小功率负载卡2A ,通道:16;功率负载卡10A,通道:16;大功率负载卡 40A,通道:8。镇江BMS检测设备分布式BNS是将BMS的主控板和从控板分开。
BMS借助负载管理算法为BCM提供电池状态信息,BCM通过对发电机和DC/DC转换器进行控制来稳定和管理供电网络。DC/DC转换器为汽车内部的各个用电部件分配电能。通常,铅酸电池的BMS直接安装在电池夹上的智能连接器中。该连接器包括一个低阻值的分流电阻(通常在100μs2范围内)和-一个带有高度集成器件(具有准确测量和处理功能)的小型PCB,称为智能电池传感器(IBS,见图2)。IBS即便是在较恶劣的条件下以及在整个使用寿命中都能以高分辨率和高精确度测量电池电压、电流和温度,从而正确预测电池的充电状态(SoC)、健康状态(SoH)和功能状态(SoF)。这些参数定期或根据要求通过已获汽车行业认证的车载网络传送至BCM。
根据冷却介质来区分,效率和成本相对低的有风冷和液冷。冷是新能源热管理系统的主要应用,在早期的电动乘用车上有广的应用。而液冷是当前应用较广的新能源热管理系统,它通过液体对流换热方式将电池产生热量带走以达到降温目的。电动汽车的空调系统制热功能主要由电加热器, 可是直接用电加热得到热量的话会较大降低电池的电量和行驶里程。有数据统计显示,当冬季行驶时打开基于电加热的空调制热功能时,几乎一半的电量都用于制热了,只有剩一半的电量用于行驶。在热泵热管理系统中,把热量从温度低的地方搬用到温度高的地方。选择苏州市德智电子有限公司,选择较高质量的BMS测试设备。
BMS电压检测失效导致电池过充电或过放电:连接、压线过程或接触不良导致电压检测线失效,BMS没有电压信息,充电时该停止时没有停止。电池过充会着火,磷酸铁锂过充至5V以上大部分只是冒烟,但是三元电池一旦过充,会发生。而且,过充电容易导致锂离子电池中的电解液分解释放出气体,从而导致电池鼓胀,严重的话甚至会冒烟起火;电池过放电会导致电池正极材料分子结构损坏,从而导致充不进去电;同时电池电压过低造成电解液分解,干涸发生析锂,回到电池内短路问题。在系统设计时应该选用可靠的电压采集线,在生产过程中严格管控,杜绝电压采集线的失效。BMS电池管理系统通过通信接口分别与无线通信模组及显示模组连接。深圳BMS成交价
BMS为新能源车辆的使用安全提供保障。汽车BMS需要什么测试设备
德智BMS电池测试系统软件部分采用NI Labview撰写测试软件,并以组态档案纳入所有测试参数,让客户不需要更改软件,亦可更新、放宽或提升测试规格。用户接口是专为制造环境所设计,因此不需要太多的人力操作,只有需测试工程师开启治具的安全盖、扫描UUT的产品条码,再关闭治具安全盖,即可于标准作业期间开始测试。当测试完成时,将随即显示测试结果、测试数据记录为档案,并可同时将上传工厂的MES系统。测试软件具有提高生产力、集成化的硬件系统、强大的数据分析及开放的开发环境特点。汽车BMS需要什么测试设备
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