润滑脂和黄油区别
1. 性质不同润滑油是一种不挥发的油状润滑剂,按其来源分为动、植物油、石油润滑油和合成润滑油三大类,用于汽车和工业机械上。黄油就是润滑脂,而润滑脂是属于石油润滑油中的一种,它是一种近似于固体的膏状物主要用于不易流动的机械部件,如轴承,齿轮,轨道,大连食品级润滑脂,转轴等。
2. 用途不同润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦,保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂,主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。黄油也是润滑油的一种,只是黄油是半固体的状态,机油是液体状态而已,是根据机器对润滑油的要求不同,有些部位是要黄油,有的机器是要求液体的,大连食品级润滑脂。 极压复合锂基润滑脂高滴点,大连食品级润滑脂,抗水性能良好,有极高极压抗磨性。大连食品级润滑脂
轴承润滑脂为什么会变硬
润滑脂变硬后,就会造成阻塞,导致系统润滑不良,增大机械部件摩擦阻力、增加机械动力的消耗等。那么,轴承润滑脂为什么会变硬呢?
通常情况下,润滑脂变硬是由于其中的基础油从增稠剂中分离出来,产生硬块状物质导致的。其实在正常情况下,润滑脂中的部分基础油也会随着时间的推移而从油脂中析出,随着基础油析出量的增大,润滑脂会慢慢变硬,当析出量达到一半时,需立即更换润滑脂。一般润滑脂的使用周期在6个月到1年左右。 衡水钢丝绳润滑脂润滑脂的胶体安定性是指润滑脂在一定温度和压力下保持胶体结构稳定,防止润滑油从润滑脂中析出的性能。
润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的性能有极大影响。因此,在选择润滑脂时,应慎重考虑。(1)潮湿或易与水接触的部位,不能选用钠基脂;易接触大量水或经常浸泡在水中的部位,甚至不宜使用锂基脂,应考虑选用抗水性更好的复合铝、锂-钙基脂或聚脲脂。(2)与酸或酸性气体接触的部位,不能使用普通的锂基脂、复合钙、复合铝、膨润土脂等,否则易变稀流失。可选用抗酸性能较好的复合钡基脂或聚脲脂。若接触强酸性或强氧化性介质,应使用全氟润滑脂。(3)与海水、食盐水接触的部位,可选用复合铝基脂;与橡胶接触的部位,可选用以石蜡基基础油或酯类油-硅油组成的基础油制成的脂。(4)接触燃料油类或矿物润滑油介质的部位,可选用由无机稠化剂(如膨润土)稠化硅油等合成油的脂。
润滑脂在储存中要注意哪些事项?
润滑脂是一个胶体,在使用和储存中脂的结构将会受各种外界因素的影响而变化。在库房存储时,温度不宜高于35℃,包装容器应密封,不能漏入水分和外来杂质。当开桶取样品或产品后,不要在包装桶内留下孔洞状,应将取样品后的脂表面抹平,防止出现凹坑,否则基础油将被自然重力压挤而渗入取样留下的凹坑,而影响产品的质量。
不同类型的润滑脂能否混合使用?
如果基础油类型相同(如都是石油润滑油或其他同一种基础油)的脂,不同皂基或稠化剂制成的脂,一般不宜简单地混用。极压型润滑脂,因含有各种活性组分,相互混用时,会发生添加剂相互干搅,致使脂的胶体安定性或机械安定性变差,影响其使用性能。在不同类型脂互相混合之前,应作混合后脂的性能测定,确认无明显影响时再使用。 润滑脂是稠厚的油脂状半固体,具有较好的润滑性、可塑性和的粘附性。
润滑脂不同类别的优缺点
根据润滑脂稠化剂的不同,可将其分为:钙基脂、复合钙基脂、钡基脂、钠基脂、通用锂基脂、极压复合锂基脂、铝基脂、脲基脂、膨润土润滑脂及磺基聚合脂等。各种润滑脂的优缺点如下:
1. 钙基脂钙基脂俗称“黄油”,抗水性好,原料来源,价格便宜;适用于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。其缺点是:滴点低,使用温度不超过60℃;使用寿命短;耐热性差,在蒸汽中易硬化;高速条件下,抗剪切性差,不能用于高速。
2.复合钙基脂高滴点,抗水,较好的机械安定性、极压性、胶体安定性及耐热性;适用于较高温度及潮湿条件下大负荷工作的机械部件润滑,使用温度可达150℃左右。
3. 钡基脂高滴点,抗水,机械安定性好,不溶汽油和醇;常用于油泵、水泵、船推进器、化工泵等。 铝基润滑脂一般只做光学仪器防护性润滑脂,不用于润滑设备,复合铝基脂的生产工艺复杂,能耗量**连食品级润滑脂
极压复合锂基润滑脂适用于~20~120℃温度下高负荷机械设备的齿轮、涡轮、涡杆和轴承的润滑。大连食品级润滑脂
润滑脂的使用温度润滑脂的比较低使用温度:润滑脂在温度下降时硬度会增加,影响正常输送,造成润滑脂不能充分到达润滑点,机器冷启动时缺乏润滑。润滑脂的比较低使用温度必须高于冷启动时比较低环境温度,在较低的温度下(如接近-30℃),应该使用合成润滑脂,例如使用PAO作为基础油的润滑脂。润滑脂的最高使用温度:润滑脂有一项指标是滴点(droppingpoint),但是滴点不等于最高使用温度,润滑脂允许的最高使用温度一般要比滴点低30℃~50℃,不要超温使用,尤其是持续一段时间的高温。超过滴点的润滑脂就算冷却下来,性能也已经遭到破坏,不宜使用。大连食品级润滑脂
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