扩散焊的分类及特点

按被焊材料的组合形式来分可分为无中间层扩散焊和加中间层扩散焊，按照焊接母材不同，也可分为同种材料扩散焊和异种材料焊接。

异种材料焊接在接头处会形成不同于机体的新相，新相的性能决定焊接接头的性能，因此研究元素在接头中的扩散规律并预测新相的生成极其重要。 多流道冷却器的分层扩散焊接加工，不锈钢筛网 304。不锈钢筛网 304

对于真空焊件表面的制备与清理

   待焊表面状态对扩散焊接过程和接头质量的影响很大，特别是固态扩散焊，必须在装焊前对焊件表面进行认真准备。

一，

表面机械加工，

待焊表面要求达到平整光滑，为了使焊接间隙**小，微观接触点尽可能多。一般要求表面粗糙度值应达到  Ra＞2.5 μm。用精车、精刨（铣）、磨削、研磨、抛光等方法都可以加工

出所需的表面平面度和粗糙度。若是采用加入软中间层的扩散焊或过渡液相的扩散焊，则粗糙度值可适当放宽。

二，

表面净化处理，

表面净化处理目的是氧化膜、油和吸附物。去除表面氧化物多用化学腐蚀方法，腐蚀剂可参考金相腐蚀液的配方。腐蚀速度不能过大，以防止产生腐蚀坑。当腐蚀至露出金属光泽，就立即用水冲净和烘干。除油可用乙醇、三氯乙烯、**、洗涤剂等，也可采用在真空中加热的方法去除焊件表面的有机物、水、气体吸附层等。

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扩散焊（Diffusion Welding，DFW）----是将紧密接触的焊件置于真空或保护气氛中，并在一定温度和压力下保持一段时间，使接触界面间的原子相互扩散而实现可靠连接的一种固相焊接方法。

扩散焊特别适合异种金属材料、耐热合金和陶瓷、金属间化合物、复合材料等新材料的接合，尤其是对于熔焊方法难以焊接的材料，扩散焊具有明显的优势，日益引起人们的重视。目前，扩散焊广泛应用于航空、航天、仪表及电子等**部门，并逐步扩展到机械、化工及汽车制造等领域。

扩散焊接温度关系到扩散过程金属原子的扩散活跃程度，影响扩散接头的形成时间。一扩散温度一般高于材料的再结晶温度，低于材料的融化温度。在一定的扩散压力和保温时间下，扩散接头的强度随着扩散温度的上升而逐渐提高，当达到比较好扩散温度后，接头结构和母材结构完全无异，继续提高扩散温度，接头强度不再上升，而导致晶粒过大，强度下降。保温时间的影响规律与扩散温度的影响类似。创阔金属除扩散焊业务外，还承接机械加工零件，模具制造，塑胶生产，非标自动化设备  及生产线零件组装，狭缝，掩膜板制作等业务。创阔金属属真空扩散焊接制作为您服务。

    工艺参数对焊接质量的影响，创阔金属多年经验分析，并能很好掌控技术，一，焊接温度，焊接温度越高，扩散系数越大，金属的塑性变形能力越好，焊接表面达到紧密接触所需的压力越小，所获得的接头强度越高。但是，加热温度的提高要受到被焊材料的冶金和物理化学特性方面的限制，如再结晶、低熔共晶和金属间化合物的生成等，此外，提高加热温度还会造成母材软化，这些变化直接或间接地影响到扩散焊接过程及接头的质量。因此，当温度高于某一限定值后，再提高加热温度时，扩散焊接头质量不仅得不到提高，甚至反而有所下降。不同材料组合的焊接接头，应根据具体情况，通过实验来确定焊接温度。二，焊接压力，扩散焊接时施加压力的主要作用是促使焊件表面产生塑性变形并达到紧密接触状态，使界面区原子，加速扩散与界面孔洞的弥合及消失，防止扩散孔洞的产生。压力越大，温度越高，紧密接触的面积也越大，但不管压力多大，在扩散焊的阶段焊接表面无法达到100％的紧密接触状态，总有一小部分局部未接触的区域演变为界面孔洞。因此，在加压变形阶段，就要设法使绝大部分焊接表面达到紧密接触状态。 铝合金与氧化铝陶瓷扩散焊。挤出机滤网售价

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高温合金的焊接

各类高温合金如机械化型高温合金、含高A1、Ti的铸造高温合金等几乎都可以采用固相扩散焊接。

高温合金中含有Cr、Al等元素，表面氧化膜很稳定，难以去除，焊前必须严格加工和清理，甚至要求表面镀层后才能进行固相扩散焊。

异种金属材料的扩散焊接，钢与铝、钛、铜、钼的扩散焊 。

钢与铝及铝合金进行扩散焊的主要问题是焊接界面附近易形成Fe-Al金属间化合物，使接头强度下降。

可采用增加中间过渡层的方法获得牢固的接头。

一般可选用Cu和Ni。

合金元素Mg、Si及Cu对钢与铝扩散焊接头的强度影响很大。

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