去毛刺的重要性：1.降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和加紧，重庆去毛刺设备供应，降低加工精度。2.降低工件的废品率，减少操作人员的风险。3.消除机械零件在使用过程中因毛刺存在不确定性引起的磨损以及故障。4.无毛刺的机械配件涂装油漆时附着力会增大，使得涂层质地均匀、外观一致、光滑整洁、涂层牢固耐用。5，重庆去毛刺设备供应.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹，降低零件疲劳强度，对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能存在。毛刺是指材料被剪断时分离处超出材料本身厚度的残留，重庆去毛刺设备供应。去毛刺的重要性：降低工件的废品率，减少操作人员的风险。重庆去毛刺设备供应

从去毛刺抛光设备的加工方法的机理来分类，精密加工和超精密加工又可分为传统加工、非传统加工和复合加工。传统加工是指刀具切削加工、固结磨料和游离磨料的磨削加工；非传统加工是指利用机械能、光能、电能、声能、磁能、化学能、核能等对材料进行处理和加工的特种加工方法；复合加工是采用多种加工方法的复合作用，其中包括传统加工与非传统加工的复合、传统加工与传统加工的复合，非传统加工与非传统加工的复合，进行优势互补，相辅相成。目前，在制造业中，占主要地位的仍是传统加工方法，而非传统加工和复合加工是极其重要的发展方向。表0-3列出了按刀具切削加工、磨料加工、特种加工、复合加工分类的各种常用的精密加工和超精密加工方法，其所用工具、所能达到的精度和表面粗糙度、被加工材料以及应用。电机冲片去毛刺设备哪家好存在毛刺零件就可能会产生配合偏差。

毛刺现象既是一个简单的又是一个复杂的问题，在实际工作中，若去毛刺的方法适当，它会提高产品的质量、降低成本，否则，不但影响生产效率的提高、产品质量好坏，还会影响产品的成本。传统的自动去毛刺机方法是人工的抛光打磨等手段。人工打磨效率低，产品质量难以控制，产品成本高，报废率高，直接导致公司市场竞争力下降。生兴力机械开发的去毛刺设备，可以很好的去除工件的毛刺。砂片辊去毛刺机是八个组合的砂片辊组合。相邻、相对两个砂片辊反向自转，整个组成公转，根据工件材质不同自转、公转速度变频可调。砂片辊为软性磨削，对工件表面、孔洞、边缘起到抛光去毛刺作用。八个砂片辊交错旋转，无孔不入，工件处理无死角。工件加工效率高、一致性好、产品质量有保障。降低生产成本，提高产品质量，从而提高市场竞争力。去毛刺找，帮助您的企业在业界立于不败之地！

据有关资料介绍，不同的加工方法对毛刺的生成和影响是不同的。这样，在可能的情况下，可避开某些加工方法，或把容易产生毛刺的加工方法集中安排，然后统一处理。再有一点就是在工件热处理前就应有效地处理毛刺，以免热处理后毛刺不易去除。改进去毛刺的方法，采用去毛刺新工艺：传统的去毛刺工艺方法是采用人工手动砂轮或在砂轮机上人工打磨。这些方法虽然简单易行，但其效果不尽人意，操作起来难以把握。这几年，有的企业在去毛刺的方法上做了一些改进，收到了好的效果。例如，的利用砂布轮对曲轴油口边进行光整加工，其工艺简单，质量好，效率高。配合部位越粗糙则单位面积内受到的压力就越大，表面就更易磨损。

去毛刺机已经普遍推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益明显提高。去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能明显提高，可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。毛刺高度取决于受到两工具厉害的磨损影响，即由于两工具刀尖尖棱存在着钝圆半径。电机冲片去毛刺设备哪家好

往往因部件毛刺形成设备故障。重庆去毛刺设备供应

去毛刺的重要性：毛刺对零件功能和整机性能的影响：1、对零件磨损的影响，零件表面上的毛刺越大用于克服阻力所消耗的能量就越大。存在毛刺零件就可能会产生配合偏差，配合部位越粗糙则单位面积内受到的压力就越大，表面就更易磨损。2、抗腐蚀性能的影响，零件表面处理后毛刺部位容易被触碰产生脱落，会损伤其他配件的表面，同时在毛刺表面会形成新的未经表面防护的表面，在潮湿的条件下，这些表面更易发生锈蚀以及霉变，从而影响整机的抗腐蚀性。重庆去毛刺设备供应

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