胶粘带相对于各种特殊领域应用，每种均有特殊性能要求，如耐温、绝缘、透湿性等。锂电池胶带作为一种功能胶带，对它的要求是要具有耐电解液性能。中富彩PET膜涂布色浆和印刷油墨，实现标识、遮光等功能。PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等产品，适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系，符合GB/T2792-2014、GB/T4851-2014、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准，剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。PET膜印刷油墨应用于遮光胶带（不透光胶带），是一种可用于LED和LCD显示屏边框包边、屏蔽光源、阻断光源穿透的胶粘剂材料，应用于遮光纸胶带、遮光膜胶带的涂布着色，纺织涂层色浆技术合作，实现半透光或完全不透光功能要求，纺织涂层色浆技术合作。中富彩通过ISO9001质量管理体系，纺织涂层色浆技术合作、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。遮光胶带需要什么样的遮光效果？纺织涂层色浆技术合作

中富彩专注研发和生产功能色浆和液体色母（色油），产品在工业特种胶带、高分子聚合物材料、纺丝原液着色、反光材料、塑料玩具、纺织涂层、特种纸张、乳胶制品、密封胶压敏胶硅胶以及防护手套、风筒布、3D打印耗材等需要着色的领域和行业得到广泛应用。中富彩水性胶带色浆JS系列是一种适用于多种水性丙烯酸胶水体系使用的颜料分散体，由特殊改性丙烯酸树脂、精致颜料、多锚定基团疏水颜料分散剂及多种功能添加剂加工而成。具有着色力高、相容性好等优点。中富彩PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等完整产品系列，适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系，符合GB/T2792-2014、GB/T4851-2014、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准，剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。应用领域主要有锂电池保护膜胶带、极片保护胶带、终止胶带、PACK胶带、极耳保护胶带等。山东反光布色浆欢迎咨询显示屏遮光色浆效果怎么样？

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锂电池行业耐电解液性能的要求也是逐步发展的。起初耐电解液只要求贴铝箔80℃*4h不变色不脱落，现在已经有要求85℃*72h的要求。由此可见，电池中内部使用的胶带，一定会要求更长时间的耐电解性能才能符合要求。中富彩PET膜涂布色浆和印刷油墨，实现标识、遮光等功能。PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等产品，适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系，符合GB/T2792-2014、GB/T4851-2014、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准，剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。中富彩通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T45001:2018职业健康安全管理体系的国际认证。防静电色浆的判断标准是什么？江苏纺织涂层色浆技术合作

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杭州中富彩新材料科技有限公司专注研发PET膜涂布色浆和印刷油墨，实现标识、遮光等功能。PET膜涂布色浆具有无卤色浆、耐电解液色浆、耐高温色浆、遮光黑浆等完整产品系列，适配丙烯酸胶水、聚氨酯胶水体系，符合GB/T2792-2004、GB/T4851-2004、GB/T4852-2002国家标准和欧盟ROHS标准，剥离力、高温保持力、初粘力等指标符合厂家要求。应用领域主要有锂电池保护膜胶带、极片保护胶带、终止胶带、PACK胶带、极耳保护胶带、锂离子电芯绝缘膜（蓝膜）、锂离子电池绝缘阻燃膜（黑膜）、电子设备遮光胶带（不透光胶带）等。PET膜印刷油墨应用于遮光胶带。遮光胶带也叫不透光胶带，大量也叫遮光材料，是一种可用于LED和LCD显示屏边框包边、屏蔽光源、阻断光源穿透的胶粘剂材料。中富彩遮光黑浆可应用于遮光纸胶带、遮光膜胶带的涂布着色，实现半透光或完全不透光功能要求。纺织涂层色浆技术合作

杭州中富彩新材料科技有限公司生产色浆、色膏、油墨、色油/液体色母等液体着色剂产品以及为客户提供配色、调色、定制等塑料着色技术服务，产品应用于胶粘带（工业胶带）、反光材料、橡塑制品、塑料薄膜、特种纤维（纺丝）、特种纸品、医疗/防护用品、户外织物、皮革合成革等领域和行业，可满足涂层、浸渍、注塑、吹塑、挤塑、吸塑、流延、吹膜等各种加工方式和工艺着色技术要求。中富彩顺应和满足了上述行业对制品视觉效应、质地触感、安全环保的强烈的创新需求。●以PET/PP/PVC为制品基材的直接涂布或转移印刷，比如应用于锂电池、电子产品、家用电器等专业胶带、反光布或反光膜等产品以实现遮光、保护、标识或特定功能。●应对环保法规趋严、水资源匮乏、排污处理要求更高的形势，持续开发应用于PET/PA6/UPE熔体直纺原液着色液体色母/色油。●推动橡塑材料着色的产业升级，以减少污染、优化工艺、准确计量、保护健康为诉求，在聚烯烃（PP/PE）、聚酯树脂（PET/PBT）、聚酰胺（尼龙/PA）、聚碳酸酯（PC）以及塑料合金等材料上部分或逐渐替代原有的色粉或色母粒着色方式，液体色母（色油）体现出明显的优势。

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