面对市场上种类繁多的测头，究竟该如何选择适合自己需求的？有没有一种功能测头，能够满足不同要求的测量？这类问题应该在所有机械加工领域客户都会遇到过，湖北测头标准。我们探计一下不同类型测头的特点与区别，从使用者的角度给出一些测头选择的建议，希望给您带来一些帮助。
测量仪器的测头都是用来是用来拾取信号的，因而测头的性能直接影响了测量时的精度和测量效率，没有精确的测头就无法充分发挥测量仪器的功能。常用的测头，湖北测头标准，按结构原理可分为机械式，湖北测头标准、光学式和电气式等；而按测量方法又可分为接触式和非接触式两类。
1、当零件所被关注的是尺寸（如小的螺纹底孔）、间距或位置，而并不强调其形状误差（如定位销孔），或你确信你所用的加工设备有能力加工出形状足够好的零件，而注意力主要放在尺寸和位置精度时，接触式触发测量是合适的，特别是对于离散点的测量。
2、触发式测头测尺寸、间距或位置比扫描测头快，触发测头体积较小，当测量空间狭窄时测头易于接近零件。
3、一般来讲触发式测头使用及维修成本较低；在机械工业中有大量的几何量测量，所关注的*是零件的尺寸及位置，所以目前市场上的大部分测量仪器，特别是中等精度测量仪器，仍然使用接触式触发测头! 测头的性价比、质量哪家比较好？湖北测头标准
很多使用机床测头的企业（厂家）或操机工都知道，在机床测头测量精度影响因素中，机床测头误差是难免的，，制造企业或机床操作人员应学会分析和了解误差产生的原因，以便更好地解决误差，使机床测头的数据在测量和检测过程中更加准确。
机床测头安装错误
一般机床测头在软硬件安装过程中产生的误差，主要是人为安装因素造成的误差。所以一般来说，只要相应的机床测头安装正确，误差就可以很容易地解决。
机床测头静态误差
在检测过程中，机床测头的静态误差容易受到测头杆或测头的刚性、长度或接触压力参数的影响。该误差包括机床测头死区误差和重复定位误差。死区误差是指探针杆或探针接触工件后弯曲变形引起的测量误差。顾名思义，机床测头的重复定位误差是由重复定位测量误差引起的，一般概率较小。因此，大多数机床测头的静态误差都是由死区误差引起的。
机床测头动态误差
机床测头的动态误差与机床测头的接触速度和数控系统的采样间隔有关。要么是速度太快，要么是速度太慢，要么是采样间隔太长，是产生误差的直接原因。这种错误很容易控制。只需在设定过程中确定比较好检测速度和测量距离即可。
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标定测头之前必须先在测量系统中对测头进行定义，如选择测座、测头、加长杆、测针、标准球实际直径等参数，同时需要定义测头编号，该编号能区别测头的位置、角度和长度。常见的标准球直径一般在（10-50）mm之间，其基本数值和形状误差均已按计量技术规范校准，出厂附件中所配置的标准球一般都会带有校准证书。然后用手动、操纵杆、自动方式在标准球的球表面四周以点接触的方式测量5点以上（通常推荐测量8-12点），测量的一系列点必须分布均匀。测量系统在采集到一系列点的坐标（测针红宝石球的球心坐标）后，按程序对这些点的坐标进行数值拟合计算，获得拟合的虚拟球球心坐标、直径和形状误差。拟合的虚拟球球心直径与标准球的实际校准直径之差，即为标定后的测针红宝石球直径的标定值，亦可成为红宝石球的“标定直径”。同理，其他位置、角度和长度的测针均按照上述原理和方法进行标定，根据各拟合虚拟球的球心坐标，获得各测头之间的空间相对位置关系，测量系统根据标定结果计算出测头位置关系矩阵。当采用不同位置、角度和长度的测针对同一个零部件不同部位的元素进行测量时，测量系统都会把选用的不同测针转换到同一个编号的测头测针上。
在配置三坐标测量机的测头时，操作人员实际会面临来自多个方面的选择困难，比如“扫描测头和触发测头的选择”“三轴联动和五轴联动的选择接触式测头和光学测头的选择”等。因此，操作人员有必要从技术角度了解各类测头的特点及适用场合和限制，以便在综合条件下能够选到适宜的测头，满足测量要求。触发测头与扫描测头经过测量分析，测点数目能够给工作人员很清楚的指示，如果被测零件的测量要求中有关于圆度的测量需求，那需要使用扫描测头。从测量效率和合理性出发，事实上不仅是圆度，其他类型的形状公差测量都应采用连续扫描测头，否则难以准确地评价被测元素的形状公差。扫描测头在进行单点触发采点时，其工作方式与触发式测头有很大的区别。触发式测头的采点是在测头触发开始时发生的，而扫描测头则是采用模拟信号转换的方式，其单个采点是在测头触发结束、测针离开物体表面时发生的。这两种不同的采点方式造成的显而易见的区别就是触发测头采点速度高于扫描测头。触发测头的采点给人的感觉是“一碰即退”，而扫描测头采点则是测针碰到工件后，会短暂粘滞在工件表面，然后缓慢回退至离开工件表面。因此，当没有扫描测量需求时。佶致测控的测头价格怎么样？
测头校正主要使用标准球进行。标准球的直径在10mm至50mm之间，其直径和形状误差经过校准(厂家配置的标准球均有校准证书)。测头校正前需要对测头进行定义，根据测量软件要求，选择(输入)测座、测头、加长杆、测针、标准球直径(是标准球校准后的实际直径值)等，有的软件要输人测针到测座中心距离，同时要分别定义能够区别其不同角度、位置或长度的测头编号。手动、操纵杆、自动方式在标准球的比较大范围内触测5点以上(一般推荐测7~11点)，点的分布要均匀。
计算机软件通过这些点的宝石球中心坐标x、y、z值，进行球的拟合计算，得出拟合球的球心坐标、直径和形状误差。将拟合球的直径减去标准球的直径，就得出校正后测针宝石球直径即“动态直径”。
当其他不同角度、位置或不同长度的测针按照以上方法校正后，由各拟合球中心点坐标差别，就得出各测头之间的位置关系。当我们使用不同角度、位置和长度的测针测量同一个零件不同部位的元素时，测量软件都把它们转换到同一个测头号(通常是1号测头)上，就象一个测头测量的一样。凡是经过在同一标准球上(未更换位置的)校正的测头，都能准确实现这种自动转换。
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Y轴测量在目前机械制造行业中是应用较为常见的测量技术。测量方法主要采用直接接触式测量。这种测量的缺点是无法控制测量力的大小，并且在测量中易产生测量力引起的测量误差和测量重复性误差。本结构为机械制造行业中用于垂直测量的机械式软测头,是一种带有测量力控制的机构。为了克服测量力引起的测量误差和测量重复性误差，该测头在一定的测量力范围内利用机械系统与光学系统的结合结构进行测量。在测量过程中能够很好地保证测头和被测工件的表面不被碰撞而损坏，从而达到测量误差要求和测量重复性误差的准确性。湖北测头标准
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