时效炉热效率低下的解决措施

  针对上述时效炉热效率低下的情况，新建时效炉在节能技术上进行了突破和改进，从而更好地提高时效炉的热效率，达到节能环保和降低生产成本的目的。解决措施如下：

扩大时效炉一次性处理量就是要加大时效炉的容积。经研究和生产实践表明，时效炉的容积越大，镇江高效节能时效炉厂家批发，镇江高效节能时效炉厂家批发，热的利用效率会越高，镇江高效节能时效炉厂家批发。新建时效炉的有效空间达到13500mm?3000mm?2920mm，与旧式的小型时效炉相比，增加了时效的一次性处理量。当热处理相同重量铝型材时，开炉的进、出料时间和次数减少，可以有效地降低因开放、关停炉而导致的蓄热损失，从而提高炉的热效率。 时效炉的进料端采用滚筒式，传动设计为两级传动，以提高料框在滚筒上运行的平稳性；镇江高效节能时效炉厂家批发

时效炉的设备用途

铝合金时效炉主要用于铝合金型材的时效处理。通过时效处理，可以使铝合金强度和硬度大幅度提高，同时可以减少铝合金材料的应力集中、变形等问题。

时效炉结构简介

时效炉主要由保温炉体、炉门装置、加热系统、热风循环系统、台车装置及电气控制系统等部分组成。

加热系统采用燃气燃烧机，燃料为压缩天然气。为确保炉温均匀性，炉体顶部设90KW离心式循环风机1台，并合理配置炉内热风循环导流系统，使炉内气流分配均匀，炉内温差小，又保证了加热速度与加热质量。炉体采用内外两层钢板焊接而成的全金属形结构，中间均匀填充硅酸铝耐火纤维保温，降低炉壁温升。炉门采用电动式升降炉门，炉门压紧采用气动联杆式四点平衡压紧机构。台车牵引机构采用链条式。 镇江高效节能时效炉厂家批发时效炉可以配合并满足自动装框机构的使用要求。

一般压力机的精度和挤压行程都不够，而且在行程中间位置发挥出来的压力只有公称压力的1/3左右。因此挤压时，尽量采用的工业铝型材挤压机作为挤压设备。肘杆式工业铝型材挤压机的特点是行程小，行程次数多，加压时间长，适宜挤工作行程短的零件。拉力肘杆式和曲轴式工业铝型材挤压机适用于较长零件的挤压。液压式工业铝型材挤压机能在全行程上以公称压力工作，挤压速度和行程可以调节，适宜挤长度大的零件。

挤压设备的选择应考虑以下几点：

根据确定下来的生产方案以及生产工艺过程的要求来选择挤压设备的形式。根据生产方案选择相应配套的挤压设备，如管材生产、棒型材生产、在线卷取线坯的生产方案等。按照工艺要求选择与工艺相适应的挤压设备，如对易氧化的铜及铜合金可以采用水封挤压方法，对各种包覆捌料的挤压成形可以采用静液挤压方法，对需要获得长度达到数千米乃至数万米的成卷制品可以采用Conform连续挤压工艺方法等。

先进的机械系统

系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。

完善的控制系统

体现在100～650℃均可实现确定控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。

淬火转移时间迅速、可调

炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求调整。

火及冷却

其中淬火冷却的速度要求在170℃/S以上。 扩大时效炉一次性处理量就是要增大时效炉的容积。

这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利于热量散发和流通。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，热循环风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁丝杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。

底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。 时效炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。江苏铝型材时效炉厂家

时效炉进出料所用的装料车在时效过程中吸热过多，且吸收的热量为无效热耗，降低了时效炉的热效率；镇江高效节能时效炉厂家批发

对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火（水温一般L0～35℃），对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用40～50℃的水淬火。而对于特别易产生变形的制品，甚至可以将水温升至75～85℃进行淬火。试验证明随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。

铝合金淬火炉之铝合金常用的淬火介质是水。因为水的粘度小、热容量大，蒸发热快 镇江高效节能时效炉厂家批发

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