碱性镀液中的添加剂：碱性Zn-Ni合金电镀液中，添加剂不仅能够影响电流效率，改善分散能力，还能拓宽光亮区，增加阴极极化，获得更均匀细致光亮的镀层，可供选用的添加剂有:①胺类与环氧类化合物的缩合物:②芳香醛类;③有机胺类;④有机胺类与卤烷烃的聚合物:⑤含氮杂环的添加剂:⑥无机光亮剂等。一般直接使用胺类与环氧的缩合加.上聚胺如聚乙烯亚胺)，奉贤区液压阀块镀锌镍合金专业电镀，或芳族吡啶衍生物和炔类化合物的复配。碱性镀液中的阳极：碱性Zn-Ni合金电镀所使用的阳极可分为不溶性阳极和可溶性阳极，奉贤区液压阀块镀锌镍合金专业电镀。一般采用的不溶性阳极主要有:不锈钢板、镍板、钛板，铱钽阳极、钌铱阳极等。一般采用的可溶性阳极主要有:锌阳极，但它存在着置换出镀液中的镍离子这一问题，而Zn-Ni合金阳极存在着铸造困难，奉贤区液压阀块镀锌镍合金专业电镀，所以一般不使用。要提高电镀锌镍合金产品质量，镀液过滤是不可忽视的潜在因素。奉贤区液压阀块镀锌镍合金专业电镀

电镀锌镍合金技术保障体系：1、技术可靠性与工艺完整性的统一是电镀质量提高的关键。电镀生产有了先进设备并不够，要提高电镀质量，电镀技术可靠性和工艺完整性须和先进设备配套，质量才能有保证。比如：镀件如何前处理、电流/电压的大小、电镀添加剂的选择、光亮剂的应用。2、电镀溶液循环搅拌技术是稳定和提高电镀质量的重要环节。电镀生产中，质量要求较高的镀件均是在流动镀液中完成的。循环搅拌方法不同，效果也不同，有空气搅拌，阴极移动法，过滤机过滤循环搅拌法等等。3、电镀溶液过滤是提高电镀质量不可忽视的潜在因素。要提高电镀产品质量，镀液过滤是不可忽视的潜在因素。金山区表面处理锌镍合金专业生产电镀锌镍合金溶液循环搅拌技术是稳定和提高电镀质量的重要环节。

在电镀时工件的高电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者差别较大的则采用碱性工艺，反之，则采用酸性工艺。例如，带有盲孔的工件或工件的中心部位与其边缘部位距离较远的工件(如叶轮)，这类工件在电镀时其工件的高电流密度区的电流密度与工件的低电流密度区的电流密度二者相差甚大。在此情况下，若采用酸性工艺，工件的低电流密度区与高电流密度区的镀层厚度以及镀层中的镍含量的差别较采用碱性工艺要大得多。当被镀的是形状简单的工件，诸如圆柱体的各类滚筒、活塞、紧固件等等，由于工件表面的电流密度相对一致，在此情况下就应选择酸性工艺。

因锌镍合金镀层优异的高耐蚀性，低氢脆性，可焊性和可机械加工性等特性，已经引起人们的高度重视，其应用范围越来越普遍。锌镍合金的高熔点（750℃-800℃），高耐温性，适用于汽车发动机零部件；低氢脆性，适用于高的强度钢电镀，可作为良好的代镉镀层，锌镍合金因成本的昂贵前期多用于**中，随着社会的不断进步与发展，成本的不断下降，电镀行业的不断发展，现在也逐步应用于人们的日常生活的各个领域。电镀锌及电镀锌镍合金工艺的分类：电镀锌分为无氰镀锌和有氰镀锌两类，在绿色环保的大环境中。弱酸性氯化物电镀锌镍合金的主要优点为电流效率高，通常都在95％以上。

碱性锌酸盐镀液，是近几年来发展起来的，发展速度较快。获得的电镀层中镍的含量一般在5％～l0％(质量分数)。该镀液的主要优点是：镀液分散性好，在较宽的电流密度范围内镀层合金成分比例较均匀，镀层厚度也均匀，对设备和工件腐蚀性比较小，工艺比较稳定，成本较低。它的缺点是电流效率低，镀层沉积速度慢以及镀层耐蚀性、光亮性不如酸性氯化物型所获得的锌镍合金镀层。我们还需要知道的是，碱性锌镍合金电镀不能用于高碳钢，铸铁零件的表面镀覆。镀锌溶液有无氰镀液这种类。浦东新区表面处理镀锌合金

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氯化钾锌镍合金镀液是由氯化钾镀锌演变而来，其优点是电流效率高，通常可达到95%以上，沉积速度快，对钢铁基体氢脆小，污水处理简单，容易得到高镍含量的合金镀层，其缺点是镀液的分散能力及覆盖能力不好，氯离子对设备腐蚀性大，镀层含镍量高于15%时，钝化困难，膜有缺陷，耐蚀性差，含镍量低于9%时，耐蚀性也差，含镍量在13%左右，耐蚀性好。硫酸盐锌镍合金的应用一般都是为了防腐蚀。电镀对镀层外观、光亮性和整平性没有过高要求的产品，其主要的特点是镀液成分简单，工艺稳定，使用维护调整较易，对设备腐蚀性小，使用电流密度高，阴极电流效率高，成本较低，生产效率高。缺点是，分散覆盖能力差，整平性差，防腐蚀性相对较差。 奉贤区液压阀块镀锌镍合金专业电镀

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