如果被加工沟槽形状不同于常见的平行槽壁，广州发电机定子铜排铣孔铣槽设备厂家，铣槽加工将变得更困难，而且可能需要成本更高的专属槽铣刀。只有在少数情况下，应该考虑用铣槽来替代车槽。这些因素包括工件的形状或尺寸、车间的加工能力、控制切屑的需要、为了取消额外的加工设备，以及在无需增加设备的情况下控制工件特征的尺寸公差。此外由于车槽加工采用单点切削刀具，广州发电机定子铜排铣孔铣槽设备厂家，广州发电机定子铜排铣孔铣槽设备厂家，因此其加工精度比铣槽更高。但铣槽是使用旋转刀具，因此加工表面上有较多的圆齿型刀痕。此外，铣槽是一种断续切削，切屑通常能分断为易于处理的短屑。而车槽属于连续切削，会形成不易处理的长条形切屑。于螺旋铣孔技术的优势，各大企业，特别是航空、模具行业中的许多企业已开始将它应用到生产实际中。广州发电机定子铜排铣孔铣槽设备厂家

螺旋铣孔工艺：与传统的钻削加工相比，螺旋铣孔采用了完全不同的加工方式。螺旋铣孔过程由主轴的“自转”和主轴绕孔中心的“公转”2个运动复合而成，这种特殊的运动方式决定了螺旋铣孔的优势。首先，刀具中心的轨迹是螺旋线而非直线，即刀具中心不再与所加工孔的中心重合，属偏心加工过程。刀具的直径与孔的直径不一样，这突破了传统钻孔技术中一把刀具加工同一直径孔的限制，实现了单一直径刀具加工一系列直径孔。这不只提高了加工效率，同时也较大减少了存刀数量和种类，降低了加工成本。其次，螺旋铣孔过程是断续铣削过程，有利于刀具的散热，从而降低了因温度累积而造成刀具磨损失效的风险。更重要的是，与传统钻孔相比，螺旋铣孔过程在冷却液的使用上有了比较大的改进，整个铣孔过程可以采用微量润滑甚至空冷方式来实现冷却，是一个绿色环保的过程。第三，偏心加工的方式使得切屑有足够的空间从孔槽排出，排屑方式不再是影响孔质量的主要因素。由此可见，该项技术有着广阔的发展空间和良好的市场前景，但作为新的加工方式，其加工机理有待进一步研究探讨。广州发电机定子铜排铣孔铣槽设备厂家螺旋铣孔工艺只需1把刀具就可以加工出不同直径、高质量的孔，既减少了换刀时间。

在产品表面加工出槽，采用普通铣刀加工时特别容易出现毛刺，由于对槽的光滑度要求严格，如增加换刀修毛刺，将增加加工时长且有可能会因换刀停机等待。现有技术中，如不增加换刀，两侧毛边无法去除，如使用人工或其它工具去除会使产品碰伤或划伤，严重影响产品质量，如增加换刀将会出现一个产品因毛刺而进行二次加工，影响加工产能的效率。铣槽去毛刺铣刀，针对现有技术中的不足，在刀头前端沿径向呈V形配置带有侧刃的对称铣刀，用于铣槽；在侧刃外侧的刀头上沿径向对称设置有两把C角刃，用于去毛刺；一次性解决铣槽和去毛刺同步进行，铣槽效率好无毛刺，产品质量高，提高了加工效率。

无论是整体式还是刀片式槽铣刀，都能加工简单的直线槽和圆周槽--槽底为矩形或半圆形的凹槽(如用于安装孔用弹簧挡圈或O形圈的槽)。由于刀片式槽铣刀可以更换刀头或刀片，因此在材质牌号和几何形状上具有更大的灵活性。此类刀具可用于铣削斜槽、倒角、切断以及铣削齿廓、半圆键槽和T型槽等多种加工。槽铣刀还能用于铣削螺纹。“铣削螺纹实际上就是铣削螺旋槽。螺纹就是一种槽壁倾斜60°、55°或30°，沿着工件圆周螺旋上升的槽，虽然需要用不同形状的刀具加工，但其加工原理与铣槽是相同的。”螺旋铣孔的优势：促进新材料的使用。

整体硬质合金槽铣刀是在刀柄前端用螺钉固定一个可更换的刀头(或刀片)。刀片式槽铣刀则是采用安装在刀体上刀座中的可转位刀片。“根据加工直径要求，我们可以提供整体式和刀片式槽铣刀。刀片式槽铣刀可能不适合加工小内径孔中的沟槽。我们通常在直径超过10mm时才会采用刀片式槽铣刀。”随着直径的增大，整体硬质合金刀具的成本也会逐渐增大，因此，大直径沟槽是刀片式槽铣刀的“用武之地”。“使用刀片式槽铣刀可能遇到的问题是，其加工精度可能没有整体硬质合金槽铣刀高，这是因为刀片式铣刀上有可更换部件，因此不可能保持与整体式铣刀相同的精度。”铣孔技术由于其加工方法的优越性，可以节省传统的锪锥孔、铰孔等工作。云南铣孔铣槽设备批发

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