（1）真空扩散焊接过程是在完全没有液相或*有极小过渡相参加下，形成接头后再经过扩散处理的过程。使其成分和完全与基体一致，接头内不残留任何铸态，原始界面完全消失。因此能保持原有基金属的物理，化学和力学性能。（2）扩散焊由于基体不过热或熔化，因此几乎可以在不破坏被焊材料性能的情况下，焊接一切金属和非金属材料。特别适用焊接用一般焊接方法难以实现，或虽可焊接但性能和结构在焊接过程中容易受到严重破坏的材料。如弥散强化的高温合金，纤维强化的硼—铝复合材料等。（3）可焊接不同类型，150目不锈钢筛网，甚至差别很大的材料。包括异种金属，金属与陶瓷等冶金上完全互不相溶的材料。（4）可焊接结构复杂以及厚薄相差很大的工件。（5）加热均匀，焊件不变形，不产生残余应力。使工件保持较高精度的几何尺寸和形状。??真空扩散焊接的实例有：??铝合金与不锈钢的焊接，钛合金与95%氧化铝陶瓷的封接，150目不锈钢筛网，无氧铜，150目不锈钢筛网，镀镍可伐及蒙乃尔合金与95%氧化铝陶瓷和。 复杂材料真空扩散焊接的技术。150目不锈钢筛网

    扩散焊是以“物理纯”表面的主要特性之一为根据，该种表面由于开裂的原子键而具有“结合”能力。采用真空和其他净化表面的方法之后，就有可能利用上述原子结合力，来连接两个和两个以上的表面，随后表面上产生的扩散过程提高了这一连接的强度。扩散焊接要求有一足够的挤压力，以便使焊接表面之间的距离缩短到原子之间力的相互作用半径。连接某一材料所需的压力应足以消除工件表面微观的不平度。在真空中，高于再结晶温度时只施加不大的压力，就足以使相接触的焊件接合如果连接区域扩散开，并具有体积特性时，则就获得了连接的可靠性和强度。真空扩散焊时真空度只达到5×10-4乇，被焊零件周围气氛的比较低纯度为％时已能获得良好的结果。 5目不锈钢丝网创阔金属可以对所有金属加工焊接，对各种图案设计无限制。

真空扩散焊接选择工艺参数的基本原则

正确选择扩散焊参数是获得质量接头的重要保证。

材料的同素异构转变和显微，它们对扩散速率有很大的影响。

母材能产生超塑性时，扩散焊就容易进行。

增加扩散速率的另一个途径是合金化，确切地说是在中间层合金系中加入高扩散系数的元素。

根据工作空间所能达到的真空度或极限真空度，可以把扩散焊设备分为四类，即低真空（0.1Pa以上）、中真空（0. l Pa～10-3 Pa）、高真空（＜10-5Pa）焊机和低压、高压保护气体扩散焊机。

根据焊件在真空中所处的情况，可分为焊件全部处在真空中的焊机和局部真空焊机。

    工艺参数对焊接质量的影响，创阔金属多年经验分析，并能很好掌控技术，一，焊接温度，焊接温度越高，扩散系数越大，金属的塑性变形能力越好，焊接表面达到紧密接触所需的压力越小，所获得的接头强度越高。但是，加热温度的提高要受到被焊材料的冶金和物理化学特性方面的限制，如再结晶、低熔共晶和金属间化合物的生成等，此外，提高加热温度还会造成母材软化，这些变化直接或间接地影响到扩散焊接过程及接头的质量。因此，当温度高于某一限定值后，再提高加热温度时，扩散焊接头质量不仅得不到提高，甚至反而有所下降。不同材料组合的焊接接头，应根据具体情况，通过实验来确定焊接温度。二，焊接压力，扩散焊接时施加压力的主要作用是促使焊件表面产生塑性变形并达到紧密接触状态，使界面区原子，加速扩散与界面孔洞的弥合及消失，防止扩散孔洞的产生。压力越大，温度越高，紧密接触的面积也越大，但不管压力多大，在扩散焊的阶段焊接表面无法达到100％的紧密接触状态，总有一小部分局部未接触的区域演变为界面孔洞。因此，在加压变形阶段，就要设法使绝大部分焊接表面达到紧密接触状态。 燃料电池微通道板创阔金属制作。

扩散焊时为了防止压头与焊件或焊件之间某些区域被扩散焊粘接在一起，需加阻焊剂。

1）熔点或软化点应高于焊接温度；

2）具有较好的高温化学稳定性，在高温下不与焊件、夹具或压头发生化学反应；

3）不释放有害气体污染附近的待焊接表面，不破坏保护气氛或真空度。

扩散焊工艺参数主要有温度、压力、时间、气氛环境，这些因素之间相互影响、相互制约，在选择焊接参数时应综合考虑。

（1）选择工艺参数的基本原则

（2）工艺参数对焊接质量的影响

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高温合金，光刻机上直线电机的冷却扩散焊接技术。150目不锈钢筛网

扩散焊的优点：

可以焊接大断面的接头；

可以焊接结构复杂、接头不易接近以及厚薄相差较大的工件；

能对组装件中许多接头同时实施焊接。

根据被焊材料的组合方式和加压方式的不同，扩散焊可以分成：同种材料扩散焊、异种材料扩散焊、加中间层的扩散焊、过渡液相扩散焊、超塑性成形扩散焊、热等静压扩散焊 等。

扩散焊应用领域：

适宜于焊接特殊材料或特殊结构，这样的材料和结构在宇航、电子和核工业中应用很多，因而扩散焊在这些工业部门中的应用很多方面。

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