一般来说，模内贴标所采用的标签材质分为PP、PE及PE与PP共聚物3种。模内贴标的标签分3层。一层为适印层；第二层为主体层；第三层为热融胶层。模内贴标的标签必须有良好的排气功能。在与产品融合一体时，西藏膜内贴标哪家强，排气功能的好坏直接影响到产品的外观。另外，模内贴标的标签在印刷后必须进行静电处理，否则直接影响贴标产品的成品率。 模内贴标签对注塑机、模具、机械手以及标签的要求分别是：用于模内贴标签的注塑机必须具有高稳定性，因为它是控制不良品率及生产效率的关键因素；对模具材质的要求是保证标签在被静电吸附时，模腔能够牢牢吸住标签，而在吸附结束后静电又可以完全消除。另外，模具在进行湿气吸附时，西藏膜内贴标哪家强，还必须确保不生锈；标签模切的好坏很重要，若尺寸不准确，西藏膜内贴标哪家强，会影响产品的外观；对机械手的精度要求极高，必须能够把标签准确地定位于模具中。模内贴标签是一个环环相扣的生产系统。西藏膜内贴标哪家强

膜内贴注塑模具设计。一般丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA的缩水率为0．5％，如做模内贴标模具，因产品表面覆盖一层聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜，两者显然热收缩率不同。模内贴标注塑模具成型产品的缩水率较普通模具小些，取0．3％比较合适。因为，注射成型时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍作用。为减少成型中振动、变形等问题，模具制造常选用高刚性金属材料，但成本要高于标准模具的20％，也可采用适合的加强筋和模板厚度提高模具刚性。 在整个生产中，机械手也起到了很重要的作用，机械手在放置标签时要确保标签被放于正确的位置，以避免产品出现重标。其中自动化机械手与注塑机信号通讯的协调一致性及电气连锁安全保护功能尤其重要，关系到模具和机械手安全和整个生产线的效率。同时模内贴标工艺要求机械手将标签嵌入模具的准确率大约在(土0．2)mm以内，还要求运行精度高、稳定性好。天津膜内贴标购买模内标签的模切与扑克牌的模切方式极其相似，为切断式模切。

模内标签在欧美发达国家已有20多年历史，较近几年，这种新的标签技术已在中国始生根发芽，并且在机油、日常用品、食品和药品等行业得到应用。 甚么是模内标签？它是指用PP 或PE 合成纸在表面进行处理，背面涂有特别的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸，印刷制作成商标。使用机械手吸起已经印刷好的标签，放置在模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状黏胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合一起。于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签和瓶体融合为一体。使印刷精美的商标牢固地镶嵌在塑料制品的表面，标签和塑料瓶在同一个表面上，感觉上没有标签，彩色图文如同直接印刷在瓶体表面上。

在模内贴标中，如何把标签安放到模具中合适的位置是该技术中较为关键的环节。与抽真空放置标签相比，应用静电技术可以免去开设真空端口的麻烦，从而得到成本上的节约。 模内贴标与传统贴标较大区别是贴标方式不同。模内标签不是在塑料容器完全成型以后再进行粘贴，而是和容器成型一次完成。由于贴标方式的不同，因此对模内贴标工艺所用的标签的特性有一定的要求： 1．标签要有一定挺度，确保标签在传递过程中不弯曲、不变形； 2．标签表面要光滑，标签间不可粘连、不能有静电，以保证机械手每次只吸附一张标签； 3．标签边缘要整洁，标签两面都不能损伤； 4．印刷标签所用的油墨和上光油要经得起高压和高温的考验。模内贴静电物理消除法是在不改变材料性质的情况下，利用静电本身固有的特性来消除静电的方法。

模内标签的烫金加工： 在模内标签材料上面烫金可采用先烫后过油，或先过油后烫的不同烫金工艺。烫金可使用冷烫和热烫两种技术。冷烫金主要用于柔性版印刷，使用冷烫金要获得较好的视觉效果需要较高的工艺技术，我们建议一般先冷烫后印刷的工艺，这样可以利用较厚的墨层来遮盖冷烫金的边缘毛刺。如果客户能够接受冷烫的视觉效果，推荐采用这种技术。 对于模内标签的热烫金，影响因素包括电化铝、烫金温度、烫金压力和烫金速度。热烫时，应该选用热溶胶熔点低于模内标签材料热溶胶熔点的烫金箔，并严格控制烫印压力和时间，避免模内标签材料出现凹凸变形。热烫时，首先以模内标签的材料特性和电化铝的烫金适性为前提，调节烫金版的大小和烫金速度来确定烫金温度和烫金压力，先调整压力，后确定烫金温度。整体而言，烫金能够提高模内标签的附加值。模内贴标的标签分3层。一层为适印层；第二层为主体层；第三层为热融胶层。山西膜内贴标生产公司

模内标签与瓶体是完全一体的化学成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。西藏膜内贴标哪家强

随着消费者对食品品质要求的不断提高，市场上对具有更好阻隔功能的双标签模内贴包装容器的需求量也越来越大，双标模内贴系统实现大规模商用。 PP材质具有良好的可塑性、热稳定性且安全无毒，一直以来被普遍应用于食品包装容器。但同时PP材质较差的空气隔离性也一定程度上限制了其在较长保质期食品包装领域的应用。为了解决这一问题，国际橡塑界比较通用的作法是在普通PP材料中增加阻隔层，可以很好的增强容器的阻隔性能，防止食品营养流失。但这种方案对模具及注塑工艺的要求很高，会极大的增加产品包装的生产成本，给企业增加额外的负担。因此，双标模内贴标技术的普遍应用可以为企业提供一个更经济的食品包装阻隔性能增强方案。 不同于普通的五面贴贴系统只有一张标签，要实现杯身环贴+杯底平面贴，不只模内贴系统的结构更加复杂，在模具的设计上也要充分的考虑到模流对标签的影响，从效率出发，双标产品的模具多采用内进胶的方式，方便模内贴机械手贴标和取和取产品同时进行。西藏膜内贴标哪家强

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