【注塑件加工中使用再生塑料应注意的事项】在注塑件加工时为了降低成本，有些生产厂家会在新料中掺加一部分老料，是再生的原料，只要是不超过使用界限和产品品质的要求，这样做也是无可厚非的。但不同原料再生后的特性是不一样的。聚氯乙烯再生后变色较明显，一次再生挤出后会带有浅褐色，三次则几乎变为不透明的褐色。比粘度在二次时不变，两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质聚氯乙烯，再生时都应加入稳定剂。为使再制品有光泽，再生时可添加掺混用的ABS1％～3％。聚乙烯再生后性能都有所下降，颜色变黄。经多次挤出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。聚丙烯一次再生时，颜色几乎不变，熔体指数上升。两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降，但使用上无问题。聚苯乙烯再生后颜色变黄，故再生聚苯乙烯一般进行着色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比，断裂强度在掺入量小于60％无明显变化，极限粘度在掺入量为40％以下时，宿迁零件盒塑料件加工工艺，无明显变化。注塑件加工用的其他塑料，入ABS再生后变色较，但使用掺入量不超过20%～30%时，性能无明显变化。尼龙再生也存在变色及性能下降问题，掺入量以20％以下为宜，宿迁零件盒塑料件加工工艺。再生后伸长率下降。经营项目为注塑模具的设计制造，宿迁零件盒塑料件加工工艺,注塑加工,塑料包装盘,注塑成型与二次加工；宿迁零件盒塑料件加工工艺

    在注射生产中，塑料注塑加工件冷却时间约占整个注射生产周期的80%。冷却不良常常导致制品翘曲变形或产生表面缺陷，影响制品的尺寸稳定性。合理地安排注射、保压和冷却时间，可提高产品质量和生产率。制件冷却时间，通常是指塑料熔体从充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间。可以开模取出制件的时间标准，常以制件已充分固化，具有一定强度和刚性为准，在开模顶出时不致变形开裂。即使是使用同一种塑料成型，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度及注塑模具温度而异。要在所有的场合下能正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。计算公式还因冷却时间定义不同而异。 宿迁零件盒塑料件加工工艺无锡塑料加工厂家,加工品质优良、技术精湛,欢迎来电咨询陆区塑料制品厂；

    聚丙烯为丙烯的聚合物。英文缩写为PP。聚丙烯原料丰富，综合性能优良，容易加工成型，生产成本较低，所以用途广。其缺点是低温韧性较差，脆折温度高(8℃左右)，且易老化。近年来通过共聚合和共混等方法製得改性产品，其耐低温性﹑耐衝击性和耐老化性等有所提高，因此，用途日益扩大。主要化学和物理性质聚丙烯熔融温度约为174℃;强度高，硬度大，耐磨并耐化学腐蚀;耐热性好，可在120℃使用;其性能不受环境湿度的影响。其製品的耐弯曲疲劳性优异，能经受几十万次弯折而不损坏。加工性能好，加工成型时收缩率低。PP塑料型材以丙烯单体为主要组分聚合而成。工业生产方法有溶剂法、液相本体法、气相本体法和溶液法四种。但是普遍采用的是溶剂法，其次是本体法。与其它通用热塑性塑料比较，聚丙烯具有比重小、刚性好、强度高、耐挠曲，以及有高于100℃的耐热温度和良好的耐化学腐蚀性等优点。聚丙烯的不足是低温耐冲击性较差，容易老化，成型收缩率大。

【注塑模具厂家如何解决料花问题？】

注塑模具厂家生产塑胶外壳的时候会用到许多种材料，不同的材料烘烤料的温度和溶解料的温度都不一样。通常材料都是要用100度烤4个小时左右。如果没有烘干，产品表面会有很多花纹，简称料花。

近段时间，有家注塑模具厂家，在生产一种新型的尼龙材料做塑胶外壳，由于之前也没有使用过，烘完四个小时，开始生产还是很多料花。技术人员赶快安排在次烘烤。过了四个小时，在次生产还是很多料花，技术人员就想到联系原料厂咨询。结果是要烘烤48个小时。技术人员跟据料厂提供的资料参数。就把这问题解决了。

注塑模具厂家的技术人员经验很重要，每款原材料的烘烤时间还都是有标准的。经历多了就可以积累很多经验，可以必免走很多弯路。 集塑料制品,塑料件,注塑制品,塑料制品加工为一体的专业产品服务提供商；

    滚塑加工一般都需要一定的模具来进行形状的确定。那么滚塑模具该如何设计制作呢？模具设计制作的要求是：表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。滚塑模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具厂家由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用效率高、高精度、高寿命的模具。冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具，如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金模等。模具已开始采用计算机辅助设计。 无锡塑料加工厂家,加工品质优良、技术精湛,欢迎来电咨询无锡陆区塑料制品厂；宿迁零件盒塑料件加工工艺

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    色料是结合色素、染料与添加剂（一般为分散剂）的产品(Product)；以配方及加工方式产出可再制的颜色，提供滚塑(rotationalmoulding)厂商使用(use)。颜料供货商通常称色料与添加剂的结合方式为配方。所有的色料与燃料(fuel)都是微细的粉体，这些特别小的色素（pigment)颗粒被称之为初次颗粒。尺寸一般小于1微米，看起来像玻璃碎片(suipian)或圆柱，拥有高的表面能量且在过滤与干燥(drying)的过程能随机形成色粒。想达到没有斑状系统(system)，神色肃必须能有效地分散，使得个别的色素颗粒或色粒能湿润至聚合物上，并分离色素颗粒至眼睛无法看出。使用(use)的色素（pigment)有三类qa：有机、无机及特殊效果色素。滚塑水箱的滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。滚塑水箱厂家的滚塑成型基本加工过程很简单，就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热，同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。他们的使用与功能会被其他添加剂、混合方式与加工(Processing)的条件所影响。色素（pigment)会以很多种方式影响加有色素的滚塑产品(Product)，包括：收缩率、不透明度、耐久性（渗出或镀化）、光稳定（解释:稳固安定。 宿迁零件盒塑料件加工工艺

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