个性化包装，模内贴技术成为焦点。 多年以来，企业和品牌商的通常做法是在市场营销工作完成后再进入产品包装和设计环节，现在他们终于明白这种做法并不正确，因为包装本身也是品牌的一部分。”因此，个性化包装已在全球获得高速发展，俨然汇聚成为一股洪流。 在市场环境下，消费者的需求也发生了变化，江西模内贴应用，根据针对中国消费者的市场调查，1/3的消费者认为包装会影响他们做出是否购买的决定;有一半的消费者认为，有吸引力的包装会促使他们购买新产品，甚至愿意为新包装支付更高的价格。因此，江西模内贴应用，模内贴技术在个性化印刷与包装成为了大家所关注的焦点。 模内贴标技术(IML)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。它将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合，当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。该技术在国外早已得到普遍应用，近年也逐步衍生到我国，并以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、增加包装容器的美观性、环保，江西模内贴应用、增强防伪等独特优势，迅速得到普遍使用。模内标签首先要具备良好的印刷适性，保证油墨牢固地附于表面。江西模内贴应用

模内标签的印刷： 不同印刷厂家可以根据自身的设备状况，选择不同的印刷工艺。胶印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模内标签，目前以胶印和柔印居多。 1.胶印 胶印在精细网点印刷方面的优点十分突出，但是线条、实地印刷效果和印刷饱和度比不上其他印刷方式。胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工，因此印刷后必须进行离线(Offline)模切、冷烫、上光等工序。但是胶印适合小批量标签的印刷，周期短，灵活性强。 2.凹印 实地印刷和印刷颜色饱和度优于胶印，不适合印刷小网点和层次丰富的商标。但是色差控制比较方便。在凹印机上，模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，因此出现静电的机会更大一些。凹印制版成本高、周期长，因此适合长版的模内标签印刷。甘肃膜内贴标售价膜内贴材料分为纸张和塑料薄膜两大类。

膜内贴贴标问题： 在贴标时人模塑料温度、注塑压力、冷却温度等几方面要严格控制，如果控制不好会出现标纸和瓶身脱离的现象。贴标时出现的问题有以下几方面。 (1) 重标。2张或几张标纸同时粘在瓶上，这样情况很少见，但可以导致歪标、掉标等现象出现。机械手以真空吸附的方式来吸附标签，真空吸力过大或标签间的摩擦因数过大都是造成多张或双张的主要原因。调节机械手的真空吸力、有效消除静电是解决重标问题的有效方法。 (2) 掉标。在机械手运送标签过程中，在中途脱离吸盘就掉下来，根本就没送到模腔内或由于真空吸附力不强，从模腔中掉出。

一般情况下，我们把侧取式模内贴标系统称之为标准的模内贴系统。一套标准模内贴标系统其手臂，标仓，治具及堆叠装置均需采用伺服控制以实现模内贴工艺的精密加工需求。加上PLC控制系统，多年来模内贴标系统的生产成本居高不下，在一定程度上制约了模内贴标工艺的推广和应用。 一个完整的模内贴工艺流程：取标-放标/取产品-出模-堆叠。把它翻译成动作就是：横行-上行-下行-前进/后退-上行-横行-下行。发现没有，这就是我们三轴伺服机械手的日常动作。 所以，只要配上标仓治具和PLC控制系统，就是一套完整的模内贴标系统。 因为基于三轴伺服机械手的模内贴标系统少用了一套伺服系统，所以它的整个系统生产成本可以降低15~20%。系统成本的降低是以失去系统效率来实现的。在侧取式模内贴标系统中，取产品和放标同时进行。而采用三轴伺服机械手的上取式模内贴标系统其取产品和放标是两个动作，所以在相同的注塑机和模具条件下，它的模内时间会增加2~4秒。膜内贴可使容器侧壁的耐挤压强度提高20%从而使标签在容器翘曲和被挤压时不会发生分离。

膜内贴是一种有别于传统的直接丝印、热收缩标签、不干胶标签的全新标签包装形式，在欧美已风行多年，国内经过二、三年的观望后，也终于开始了较大规模的应用。 模内贴主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。即在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温、高压的的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面熔为一体，当模具打开后，一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。05前后一两年中国内地把膜内贴作为防伪功能使用,因当时印刷技术很难达到膜内贴标的标准,且需专门的机器注塑加工.09年欧盟成员大部分禁止了美耐皿餐具的进口,导致PP材质的膜内贴工艺餐具迅速蓬勃发展.膜内贴产品才真正融入人们的生活。膜内贴主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。舟山模内贴价钱

模内贴标的标签分3层。一层为适印层；第二层为主体层；第三层为热融胶层。江西模内贴应用

模内贴标软管技术的起源：模内贴标缩写IMD(InMouldDecoration)，是一种直译的中文模内饰工艺。 当前国际风行的表面装饰技术，表面硬化的透明膜，中间印刷花纹层，背面注塑层，中间油墨，可使产品防止表面刮花和耐磨，并能长期保持色彩鲜艳而不易退色。 目前国内大部分的塑机制造商都没有重视和自动化系统的安全配合考虑，只关注在为了成型而成型。IML应用较普遍的多为薄壁产品，注塑机的选型需要谨慎和认知。 标签在生产中是一个非常重要的环节，标签的好坏直接关系到了产品的质量，对标签影响较重要的就是印刷了，如果标签的着墨性不好，容易造成油墨对模具的污染，从而导致产品的质量不良。 标签大致可分为3层，片材(一般为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯)、油墨、黏合剂(多为一种特殊的胶)。当注塑完成后，薄膜和塑料融为一体，片材在较外面，片材表面一般经过硬化。江西模内贴应用

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