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手动硬度计对照表 上海尚材试验机供应

信息介绍 / Information introduction

禁止事项——以下行为可能会直接导致设备损害

1.      禁止未经培训教育的人员操作使用。

2.      禁止对不平整、不符合规范的工件进行硬度测试。

3.     禁止当设备加载中拖动平台、转动转盘和升降机构。

4.     禁止用指甲、尖锐物品对触摸显示屏进行操作,按键操作时不能用力过猛。

5.     禁止设备故障时操作人员擅自拆装。



日常维护事项——爱惜设备,常养常新,延长设备使用寿命

1.     每次使用完毕后必须对设备进行清理,并盖好防尘罩。

2.     每周打开仪器上盖,在每个活动关节处点滴液体润滑油,防止关节不活络。

3.     ***以上不使用时,平台要用防锈油擦拭,以免生锈。

4.     定期给升降丝杆加润滑油(建议每周一次,润滑油建议用缝纫机油)。

5.     标准块使用好后,必须用油纸包装好,以免生锈,手动硬度计对照表。

6.     压头要经常擦拭干净,压头表面不能有油污或者工件碎屑。

7.     每月打开仪器后盖,手动硬度计对照表,将变荷手轮调节到**小力值档位,观察每个砝码是否处于托钩中,手动硬度计对照表,若有移位则拨正。 材料的硬度值与抗拉强度呈现出***的正相关性,通过硬度可在较高的置信水平上推断出强度性能。手动硬度计对照表

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7.5 试验步骤——洛氏硬度机有许多类型,要求的操作者控制水平不同。有些硬度机可自动执行洛

ASTM E18-2017ɛ1 金属材料洛氏硬度的标准试验方法

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氏硬度试验程序,几乎不受操作者影响,而有些硬度机需要操作者控制大部分试验步骤。

7.5.1 将压头从垂直于测试面的方向接触测试面,尽量使其速度不超过推荐的大接触速率vA。

7.5.2 施加初试验力F0,对于洛氏硬度试验F0 为10kgf(98N),对于表面洛氏硬度试验F0 为3kgf(29N)。

7.5.3 按规定的初试验力保持时间tPF 保持初试验力。

7.5.4 初试验力保持时间tPF 结束时,立即确定压痕基准深度的参照位置(见生产厂商的使用说明书)。

7.5.5 将试验力增加F1 即主试验力,达到选定的硬度标尺所需的总试验力F(见表1 和2)。主试验

力Fl 应在规定加载时间范围tTA 之内可控地加载。

7.5.6 按规定的总试验力保持时间tTF 保持总试验力F。

7.5.7 继续保持初试验力F0 的同时,卸除主试验力F1。

7.5.8 将初试验力F0 保持适当时间,使被测材料弹性恢复,并且框架的拉伸变得可以忽略不计。




操作使用时注意事项——正确使用设备,保护人员安全

1. 实验室环境需具备三防(防震、防潮、防尘),仪器在使用时周围应避免强电源干扰。

2. 放置仪器平台,做到平整 、稳固和无晃动。

3. 测试试样要求表面上下平整 、无油腻和保持干燥。试样的zui小厚度应大于压痕深度的8倍,测试后试样背面不得有可见的变形痕迹。

4. 调焦时注意勿让测试工件触碰到物镜,以免划伤。

5. 转盘进行切换物镜和压头位置时一定要调整到位(手动系列)。

6. 操作设备时必须严格按标准作业的规定和步骤进行作业。每次开机,用大的试验力压几次,使仪器变形量消除,电器元件运行正常,减少测试误差。

7. 调试时不能把目镜刻线调成交叉,线位贴近或超出边缘。

8. 在试件上均匀分部测定硬度值,两相邻压痕中心距离不小于压痕直径的3倍,压痕中心至试样边缘距离不小于压痕直径的2.5倍。




采用洛氏硬度试验时,当遇到材料薄试样小,表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时,就应改用表面洛氏硬度试验。

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压入法(布氏、洛氏、维氏)测量硬度,硬度值表示材料表面抵抗另一物体压入时所引起的塑性变形的能力。手动硬度计对照表

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应用范围:

淬火钢、表面淬火钢,硬质合金钢,铸铁,有色金属,各种调质及退火钢,硬化薄板钢,也适合较软的金属,表面热处理和化学处理等。



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上海尚材试验机有限公司是专业生产各种类型金属、非金属材料硬度计的公司,是ISO9001-2015国际质量体系认证企业,是上海市****,是全国钢标准化技术委员会力学分会委员单位之一,并参与了洛氏、布氏和维氏硬度试验国家标准的修编。公司主要开发布氏、洛氏、显微、维氏硬度计,共有30多个品种,产品质量稳定、功能完善,****各地并出口欧美、中东、亚洲、非洲、澳洲等国际市场,深受国内外商客青睐。

公司拥有十数年稳定研发团队,业内专业顾问团队。20亩生产基地,5栋标准工业厂房,坐拥长三角地理优势,坚持5S管理多年。拥有完备的机加工车间,CNC、数控机床等各类加工设备逾50台,专业技术工人近80人,制造时间和品质掌控在手。公司高度关注“技术创新、市场营销、生产管理、企业文化”四大领域,将不断推行“标准化、科学化、精细化”的现代管理方式,目标将自身打造成“高品位、高效率、高质量、优服务”的现代先进制造企业。

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