由于不再需要模内真空，因此在模内贴标工艺中使用静电，具有成本低、可靠性高等优点。静态吸附模内标具有下列特征： ①不需要对模具进行特别改进的静电吸附； ②标贴的材料和结构必须适合于产生和维持静电荷； ③必须添加的部件：静电发生器。 ？模内贴标胶管生产需要专业的注塑机，同时也需要专业的印刷机。对于注塑机，模具，机械手和标签的要求采用模内贴标签要求模具有特殊结构。模内贴标是一种环形扣件生产系统，注塑机的结构设计及模具材料、塑料原料、标签、机械手等都需要与模内贴标紧密配合才能完成。因此，云南膜内贴标特点，模内贴标设备供应商的技术和集成能力都很强，整套设备都很贵。 由于上述原因，云南膜内贴标特点，模内贴标软管技术一直难以推广应用，云南膜内贴标特点，目前使用的只是少数。膜内贴不用中断生产就可更换标签。整体综合利息明显低于普通标签和直接丝印。云南膜内贴标特点

模内贴的特性： 1.模内贴标签要有一定挺度，以确保标签在多次传递过程中不弯曲、不变形； 2.模内贴标签表面要光滑，手感佳，标签间不可粘连，模切后不能有静电，以保证机械手每次只吸附一张标签； 3. 模内贴标签边缘要模切整洁，标签两面都不能损伤； 4. 印刷标签所用的油墨和上光要经得起高压和高温考验，在高压和高温环境下要保证油墨不脱落、不变色、不失真，标签要不起皱、无气泡、不变形。 5.吹塑用模内贴标签还需要在标签的背面有压纹或磨砂表面，以便于吹瓶时排出瓶体和标签之间的空气，而注塑用标签则一般不需要在背面进行特殊背纹处理。浙江膜内贴怎么样模内贴标系统减少了造假的可能性。

模内贴标工艺是一项为各种塑料制品装饰优良标签的工艺。在许多产品的塑料容器包装上，模内标签在某些领域已经部分取代传统的不干胶标签或热转印标签成为一种日益流行的包装形式。 模内贴标优势： (1)标签材料多为薄膜材料，防水防潮，不会出现普通标签的起泡、起皱、脱落等现象。同时，薄膜材料不吸墨，图文鲜艳，视觉效果好。 (2) 在瓶体制造过程中，模内标签同瓶体表面成为一体，整个瓶体外形美观，无标签感，普通标签无法相比。 (3) 由于模内标签与瓶体的结合过程同瓶体成型一次完成，不需要单独的贴标过程，所以降低了成本和能耗。 (4) 模内标签材料同瓶体材料相同或接近，标签与瓶体可以同时熔化回收，二次使用，所以模内标签降低了环境污染，符合绿色印刷的要求。 (5) 增强产品的防伪功能，形式新颖美观，不易脱落破损、防水、防油、防霉。

个性化包装，模内贴技术成为焦点。 多年以来，企业和品牌商的通常做法是在市场营销工作完成后再进入产品包装和设计环节，现在他们终于明白这种做法并不正确，因为包装本身也是品牌的一部分。”因此，个性化包装已在全球获得高速发展，俨然汇聚成为一股洪流。 在市场环境下，消费者的需求也发生了变化，根据针对中国消费者的市场调查，1/3的消费者认为包装会影响他们做出是否购买的决定;有一半的消费者认为，有吸引力的包装会促使他们购买新产品，甚至愿意为新包装支付更高的价格。因此，模内贴技术在个性化印刷与包装成为了大家所关注的焦点。 模内贴标技术(IML)是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。它将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合，当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。该技术在国外早已得到普遍应用，近年也逐步衍生到我国，并以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、增加包装容器的美观性、环保、增强防伪等独特优势，迅速得到普遍使用。膜内贴模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。

IML的工艺工序     裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外部形状---材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。     2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。     3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。     4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。     5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。     7)剪切外部形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。     8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。在模内贴标签中，注塑机、模具、机械手以及标签四个方面构成了模内贴标签完整的生产系统。杭州膜内贴咨询电话

膜内贴在欧美已风行多年。云南膜内贴标特点

模内贴标的运用使注塑机、模具、自动化（机械手）以及标签供应商不遗余力地对其进行研究和开发，予以不断完善。目前模内贴标技术已发展得相当成熟，至少有85％～95％的食品包装都采用模内贴标产品，而在中国则还处于初期应角阶段。可以肯定的是，随着人们生活品质的日益提高，模内贴标技术将得到普遍应用。模内标签就是在塑料瓶体成型过程中，标签在模具的作用下同瓶体成为一体所用的标签。 模内标签的技术含量很高，首先体现出来的就是材料。 模内标签首先要具备良好的印刷适性，保证油墨牢固地附于表面，在后加工过程要保证具备良好的加工适性，例如模切和冷烫金加工适性。其次，这种材料要满足使用特性，在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。 模内标签材料分为纸张和塑料薄膜两大类。前者遇水或受潮会变形，降低使用价值，但是其优点是没有静电的干扰，减少吹瓶时吸取标签的损耗，另外它与塑料瓶子不是同质材料，不便于回收再利用。现在，国内外一般采用塑料薄膜类模内标签材料。云南膜内贴标特点

台州杰隆包装材料有限公司位于横街镇云湖村(浙江鑫良仓储设备有限公司内)(自主申报)。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下模内贴标，贴膜，热转印膜深受客户的喜爱。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于包装行业的发展。杰隆包装立足于全国市场，依托强大的研发实力，融合前沿的技术理念，飞快响应客户的变化需求。

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