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大货车增压器 值得信赖 上海阜锴增压器供应

信息介绍 / Information introduction

涡轮增压器:压气机叶轮,叶片是涡轮的动力来源。但压气机叶轮及涡轮叶轮各有不同的功用,因此叶片外形当然也不一样。压气机叶轮基本上是把如何将空气有效率地推挤入压缩信道视为首要任务,然后再加以决定其形状。一般原厂涡轮的压气机叶轮都使用全叶片的设计,即叶片是整片从顶端到末端的设计。而为了增加吸入空气的通路面积,提升高速回转时的效率,目前已出现了许多在全叶片旁穿插安装半块叶片的叶轮(此种设计多出现在改装品上)。而压气机叶轮设计的另一个目的是让压缩空气的流速均等化。传统的叶轮为“放射型压缩轮”,其两叶片之间的气体流速变化很快:位于叶轮运转方向前方的空气,被叶片挤压,故流速很快,大货车增压器。但叶片后方的空气则因为吸入阻力及回压力等因素,流速较慢。当节气门半开时,大货车增压器,压气机叶轮转速下降,进入压缩轮的空气速度就会降低。而之前已被压缩的空气量如果此时相对过多,便会出现“真空”的状态,无法输送空气(压气机叶轮转速无法产生大于进气管中气压的压力),大货车增压器,相对压力也就无法产生了(压力回馈),这也就是所谓的“气体剥离”现象。机械增压系统目前在欧洲车上用得较普遍。大货车增压器

机械增压器的技术原理:传动用的传动带/传动链缠绕在皮带轮/链条轮上,皮带轮/链条轮连接在一个主动齿轮上。而主动齿轮则会旋转压缩机齿轮。压缩机的转子可以有多种设计,但它的任务是吸入空气,将空气压入更小的空间,并注入进气岐管中。如果增压器的增压值较高、依靠进气管仍不足以带走压缩空气的热量的,还需要在进气道安装冷却器以冷却压缩空气。一般来说,机械增压器平均可提高46%的马力和31%的扭矩,但一些技术力量较强的厂商能使之提高50%-100%的马力及扭矩。机械增压器有三种:鲁式(Roots)、双螺旋式和离心式。它们的主要区别在于压缩机的设计不同。鲁式和双螺旋式机械增压器使用不同类型的啮合凸缘来吸取空气,而离心式机械增压器使用叶轮吸入空气,有些类似于涡轮增压器。尽管这三种设计都能产生增压效果,但在效率上却有很大差别。宝马530涡轮增压器二级涡轮增压器结构复杂,制造成本较高。

增压泵的工作原理:当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时,增压泵会停止运行,不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时,增压泵会自动启动运行,直到再次达到压力平衡后自动停止。采用单气控非平衡气体分配阀来实现泵的自动往复运动,泵体气驱部分采用铝合金制造。接液部分根据介质不同选用碳钢或不锈钢。一般泵都有进气、排气两个口,在进气口能产生低于常压(即大气压)气压的叫“负压”;在排气口能产生高于常压气压的叫“正压”;比如常说的真空泵就是负压泵,增压泵就是正压泵。正压泵跟负压泵有很大的不同。比如气体流向,负压泵是外部气体被吸入到抽气嘴;正压是从排气嘴喷出去;比如气压的高低等。

涡轮增压器常见的故障:轴承损坏,现象:增压器轴承损坏,发动机功率下降,机油消耗高,冒黑烟,严重时增压器不能工作。原因:润滑油压力和流量不足。增压器轴颈和止推轴承的润滑油供应不足;使转子轴颈和轴承间保持浮动的润滑油不足; 增压器已高速运转,而润滑油未及时供给。杂物或泥沙进入润滑系统。机油氧化变质:柴机油过热,从活塞与缸壁间窜过的燃气过多;冷却水漏入机油中;机油选用不当,以及没有按规定定期更换机油。处理方法:检查润滑油压力是否正常,机油量是否符合要求。按规定要求,定期更换润滑油,并保证润滑油清洁。严格按规定要求,使用润滑油,不得混用。应避免发动机在高温情况下工作,保持发动机的正常工作温度。增压器进回油管路要干净,进回油管不能扭曲阻塞。

增压器的主要故障:喷油故障,当喷油系统发生故障、 燃用劣质重油,后燃加重、 排气温度偏高。无论是全负荷还是部分负荷,无论后燃有多严重,其配合运行点均在正常配合运行线上。随着燃烧终点延后,排气温度升高,增压器转速升高,压气机流量增大,压比升高,配合运行点往该曲线高处移动,喘振余量较少。冷却变差,当空冷器冷却能力下降时,柴油机排气温度升高,压气机转速升高,配合运行点移向高处,喘振余量减小。总之,非流道阻塞影响因素不会影响通流特性,不会改变增压器与柴油机配合运行线的位置,改变增压器与柴油机配合运行点在该配合线上的位置,是引起柴油机增压器喘振的次要原因。涡轮增压技术有混流式涡轮增压技术、可变涡轮增压技术、两级涡轮增压技术、电辅助涡轮增压技术。商用车增压器

中冷器是涡轮增压系统的一部分。大货车增压器

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