宏观上的贵金属均相催化剂回收难以做到完全纯净，杂质会导致催化剂“中毒”，微观上少量金属离子可能会在晶界处缺陷形成填隙或者简单的吸附，使催化剂的结构连续性被破坏，不容易促进新化学键的形成。催化剂的分散程度越高，比表面积越大，深圳高纯度贵金属均相催化剂简介，暴露出的活性位点更多，深圳高纯度贵金属均相催化剂简介。假设一个1cm*1cm*1cm的立方体是你的催化剂，这时候他暴露出的活性面积只有6cm2，如果你把它切成2块，活性面积就会增大，原来位于催化剂内部的活性位点就会暴露出来，深圳高纯度贵金属均相催化剂简介，分散度越高就相当于切得越多，内部的活性位点暴露出来，展现出更高的催化活性。贵金属均相催化剂简单催化过程：反应物A+B生成C的催化剂正好也是C。深圳高纯度贵金属均相催化剂简介

贵金属均相催化剂在整个石油工业的炼油工业阶段，除常压蒸馏、减压蒸馏、焦化等少数几个过程外，80%的炼油产品生产要用到催化剂，如催化裂化、催化加氢等。而随后的与石油化工相关的过程，则有90%是离不开催化剂参与的。相信不少人在中学化学课上学到过，催化剂具有改变化学反应中反应物化学反应速率（提高或降低）的作用，它在化学反应前后的质量、组成和化学性质不会发生改变。过去习惯把降低反应速率的贵金属均相催化剂称为“负催化剂”，现在通常将其称为抑制剂，而我们这里讨论到的催化剂则专门指提高化学反应速率的物质。深圳高纯度贵金属均相催化剂简介贵金属均相催化剂是实现其有效分离和重复使用的重要方式。

贵金属均相催化剂在某一温度下，该温度所提供的能量整体上不能使反应物活化（使反应物分子达到高于活化能的水平），催化剂降低了反应的活化能，在同一温度下，反应物分子更容易达到活化，因而有更多的反应物分子能够发生反应，因而表现为提高了转化率。载体是固体催化剂的重要组成部分，主要作用在于改变主催化剂的形态结构，对主催化剂起分散和支撑作用，从而增加催化剂的有效表面积，并降低贵金属均相催化剂的成本。对于载体而言，其孔结构是一个关键因素。由于催化剂的表面积中绝大部分为内表面积，活性中心也往往分布在内表面上，反应物分子在被吸附之前，必须通过催化剂的孔内扩散才能到达催化剂内表面的活性中心。这种扩散过程与贵金属均相催化剂的孔结构密切相关，不同孔结构中的扩散表现出不动的扩散规律和表观反应动力学。

所谓均相催化剂的固载化，就是把均相催化剂以物理或化学方法使之与固体载体相结合，所形成的固载化催化剂中活性组分往往与均相催化剂具有同样的性质和结构，既保留了均相催化剂高活性和高选择性的特点，又因其结合在固体上，易于从产品中分离和回收催化剂。由于均相催化剂被固化，其浓度不受溶解度限制，从而提高了催化剂的浓度，可减小反应器的尺寸，进一步降低生产费用。固载化催化剂所采用的载体一般为有机高分子化合物和无机氧化物。无机氧化物如SiO2、Al2O3、MCM-41、MCM-48等，在机械强度、热和化学稳定性及来源上均明显优于高分子载体。贵金属均相催化剂仍存在很大的困难。

在考虑贵金属均相催化剂分离的条件下，非均相催化剂相对于均相催化剂就有明显优势了。目前单有少量催化反应过程采用均相催化剂，采用均相催化剂的情况主要是两类，催化过程要求催化剂活性效率非常高，只有某些特定的分子结构有催化作用，这种情况下我们不得不使用均相催化剂，例如一些要求选择性的加氢过程，对于分子手性有要求的过程。这类过程产品产量不高，价格昂贵，因此催化剂的浪费以及后续处理成本可以接受。另一种就是催化剂本身非常便宜，后处理成本也不高，如果采用非均相催化反而因为制备催化剂增加成本。就比如说之前谈到的酯化反应，以及废水处理中的双氧水分解芬顿氧化反应。贵金属均相催化剂常采用含有三甲氧基或三乙氧基等。深圳高纯度贵金属均相催化剂简介

贵金属均相催化剂也有望有助于多相材料的合理设计和制备。深圳高纯度贵金属均相催化剂简介

贵金属均相催化剂多相催化多相催化剂又称非均相催化剂，用于不同相（Phase）的反应中，即和它们催化的反应物处于不同的状态均相催化剂以分子或离子自己起作用，活性中心均一，具有高活性和高选择性使用的催化剂以固态形式存在，这样的催化剂与污水的分离比较简单，可使氧化处理流程多多简化。铜盐已被证明是一种具有高催化活性的催化剂，但铜离子的分离和回收比较困难。目前常见的非均相催化剂仍是利用铜盐的髙催化活性，只不过是利用A1203和活性炭等具有较大表面积和许多微孔的材料作为载体，使用浸渍法负载于其上，制成固体负载型催化剂。除了铜系列非均相催化剂外，还有贵金属系列和稀土金属系列非均相催化剂。深圳高纯度贵金属均相催化剂简介

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