微合金化元素及其含量对涂层非晶形成能力和纳米晶第二相的析出存在明显影响，其中微合金化元素的作用主要有：改变合金的结晶体系，降低涂层中晶化相的比例；增大体系原子尺寸差异、体系混乱度以及体系的长程无序性；降低氧含量，从而提高涂层的非晶形成能力。但过高的微合金化元素含量会导致合金较大偏离其共晶成分，涂层的非晶形成能力下降。故合理选择微合金化元素和含量并建立相关微合金化理论模型来有效提高非晶形成能力及掌控纳米晶第二相的形态学和晶体学特征是一个亟待解决的关键科学问题。对于增强相的添加，一方面在高温激光过程中增强相可释放出相应的原子，产生微合金化作用；另一方面增强相需要吸收部分热量而熔化，降低了基体的稀释率，两者均可提高涂层的非晶形成能力；同时由于增强相本身性能优异故可明显改善涂层性能。类似地，添加的增强相含量不能过多，否则热量不足以完全熔化高熔点的增强相，残留的粉末颗粒可成为异质形核中心，广东教育科研领域，导致涂层的非晶形成能力下降，广东教育科研领域，广东教育科研领域。科研，就选盘星新型合金材料（常州）有限公司，让您满意，欢迎您的来电哦！广东教育科研领域

Fe基非晶合金因强度高、硬度高、软磁性能优异等优势，得到人们极大关注。然而，目前实验室和工业领域利用铜模铸造法所能制备的Fe基非晶合金尺寸仍然较小只有10mm左右，这严重制约了Fe基非晶合金作为结构材料在工业领域的实际应用。激光3D打印技术的出现为解决上述问题提供了难得的契机。然而，目前国内外的研究报道中可以明显看出，利用激光3D打印技术制备Fe基非晶合金存在较为严重的裂纹，这主要是因为在激光3D打印过程中，熔池区域的急冷急热会导致十分严重的热应力，塑性较差的Fe基非晶合金样品在打印过程中会发生开裂，所以利用激光3D打印技术制备大尺寸的非晶合金样品十分困难。在Fe基非晶合金中引入塑性较好的第二相来吸收热应力，防止在激光3D打印过程中发生开裂，能成功打印出大尺寸的Fe基非晶合金复合材料。广东教育科研领域盘星新型合金材料（常州）有限公司致力于提供科研，竭诚为您服务。

2.生产效率高机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。3.经济效果优良由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便宜；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

激光3D打印铁基块体非晶复合材料：以工业领域已经应用的一种Fe37.5Cr27.5C12B13Mo10非晶合金作为研究对象，向该合金中引入第二相Cu，通过第二相Cu自身的塑形来吸收打印过程中不断产生的热应力，进而抑制裂纹的萌生。通过上述方法成型的大尺寸Fe基非晶合金复合材料，宏观上没有裂纹发生且成型性良好，但微观上仍在局域发现微小裂纹。由于Cu将Fe基非晶合金包裹在中间，所以这些局域的微裂纹没有扩展，也没有贯穿整个材料，打印的Fe基非晶合金复合材料成型性没有受到较大影响。盘星新型合金材料（常州）有限公司科研有限公司为您提供 科研，有想法可以来我司咨询！

增材制造(AM)作为一种生产金属材料新兴制备方法而受到越来越多的关注。AM工艺制备的金属材料通常具有与传统工艺截然不同的微观结构，通常表现为多级的非均质结构（hierarchicalandheterogeneous）。而这种独特的微观组织会**终影响材料力学性能、变形机理和失效机制。Al-Ce基合金是一种极具前景的高温材料,其强度很大一部分来自金属间化合物的第二相颗粒强化。另外AM工艺的高冷却速率可以细化凝固组织可提高高温强度。近日，美国橡树岭国家实验室的SumitBahl教授报道了一种利用激光粉末床熔化(LPBF)技术制造的异质结构的Al-9Cu-6Ce(wt%)合金，并详细研究了其力学性能和失效机理，发现了一种与这种异质结构密切相关的中温脆性现象并提出一种新的机制，本工作证实了在增材制造的异质微结构中可能的变形和失效机制，将有助于利用AM技术设计高性能的合金材料。科研，就选盘星新型合金材料（常州）有限公司，让您满意，有想法可以来我司咨询！广东教育科研领域

科研，就选盘星新型合金材料（常州）有限公司，用户的信赖之选。广东教育科研领域

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。分类（按承受力量）压铸机主要可以分为热室压铸机与冷室压铸机两种不同的类型，区别在于它们能承受多大的力量，典型的压力范围在400到4000吨之间。1、热室压铸热室压铸，有时也被称作鹅颈压铸，它的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属，这些金属在压力作用下填充模具。在循环开始时，机器的活塞处于收缩状态，这时熔融态的金属就可以填充鹅颈部位。气压或是液压活塞挤压金属，将它填入模具之内。这个系统的优点包括循环速度快（大约每分钟可以完成15个循环），容易实现自动化运作，同时将金属熔化的过程也很方便。缺点则包括无法压铸熔点较高的金属，同样也不能压铸铝，因为铝会将熔化池内的铁带出。因而，通常来说热室压铸机用于锌、锡以及铅的合金。而且，热室压铸很难用于压铸大型铸件，通常这种工艺都是压铸小型铸件。广东教育科研领域

免责声明： 本页面所展现的信息及其他相关推荐信息，均来源于其对应的用户，本网对此不承担任何保证责任。如涉及作品内容、 版权和其他问题，请及时与本网联系，我们将核实后进行删除，本网站对此声明具有最终解释权。