聚碳酸酯PC塑料的工艺特性介绍：PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑（270－320℃之间），相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，中山2mm亚克力加工，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。 收缩率不大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，中山2mm亚克力加工，并且从提高模具温度、改善模具结构和后处理去减少开裂的可能； 当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺点，放射嘴温度要单独控制，模具温度要高，中山2mm亚克力加工，流道、浇口阻力要小。亚克力加工要注意的是，在抛光前或抛光过程中，用带直边的塑料铲或废镜片将易碎屑刮掉。中山2mm亚克力加工
注意事项：
1.压克力板不可与其他有机溶剂同存一处，更不能接触有机溶剂。
2.运输过程中，不能将表面保护膜或保护纸擦破。
3.不能使用在温度超过85℃的环境。
4.清洁压克力板材时只须用1%的肥皂水，用软棉布沾肥皂水，不可用硬物或干擦，否则表面很容易被擦伤。
5.压克力板冷热膨胀系数很大，因温度变化应考虑预留伸缩间隙
亚克力（PMMA）硬化板使用方法及注意事项
PMMA硬化板，表面硬度可达4H，是一种易变形，易吸水的塑胶材料。当空气中湿度达到80%，温度23℃以上，24小时内PMMA吸水率为0.3%，从而出现生产中常见的PMMA膨胀，变化情况，所以PMMA硬化板以及PMMA镜片储存环境应控制温度在18-26℃之间，湿度控制在40-55%的条件下。 惠州5mm亚克力加工深圳亚克力加工选哪家公司？
PMMA面板与PC面板特性对比PC面板的常见厚度为0.12,0.18,0.25,0.38,0.5,0.65,0.8和1.0。PC面板的表面也适应各种应用，产生雾面雾，透明砂面，如美国GEHP12，HP40，HP60,8A35,8B35等。较近，复合板材再次出现在市场上，顾名思义，这种材料是PMMA面板和PC面板两种板材复合在一起，兼有上述两种面板的优点，其表面硬度可达到亚克力加硬后的表面硬度，再次具有PC板的韧性，可承受较大强度的冲击。由于PMMA面板和PC面板产品开发周期短，不需要进行模具成型，适合小批量生产，产品形状和尺寸灵活，也可以分步加工成型，组装卡口，手机孔位置，美学线等部位。在PC材料加工后，表面可以制成各种图案，如CD，头发和拉。PMMA面板和PC面板由于其优异的透光性，抗冲击性，可印刷性和良好的可加工性而被宽泛用于各种良好数字产品，例如窗户保护镜片，超薄键和表面装饰。总体来说，PMMA面板与PC面板进行对比，PMMA面板优于PC面板，不仅只可以从价格分析，而且还可以从材质的透光度以及使用长短都可以看出来。
PMMA俗称有机玻璃、亚加力等。化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。由于PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点，PMMA的改性相继出现。PMMA俗称有机玻璃、亚加力，是一种非晶体工程材料，透明度较高可达到92%，韧性比硅玻璃大10倍，耐热变形温度80°C,耐候性和耐老化性能优异，成型后加工性能优异。PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点,所以在成型中不易充填。
PMMA材料在模具设计与成型工艺注意事项：模具设计时进胶建议设计S形，侧进胶，在去除胶口时，建议使用加热工装来去除，如果直接采用人工去除的话，会增加产品的报废率。.模仁材质的选择，优先采用S136，其次选用日本大同NAK80，如果材料选择不对的话，会造成在抛光过程中，表面会产生波浪纹，达不到透光效果的情况下，只能报废现有的模仁，造成很大的经济损失。.产品在做拔模时，尽量将拔模角度大一点，防止产品表面有拉伤。顶针出同样需要采用顶块顶出，防止表面有顶针印，影响产品透光效果。.零件排气时，建议做周圈排气，增加充填的顺畅性。 亚克力加工时为避免直接接触，一般会采用激光切割法。
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现。如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚，PMMA与PC的共混等。超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏，该产品分为有硬化涂层，没有硬化涂层两种。其特
点是透光率极好，没有杂质，静电保护膜，表面硬化厚后硬度可达5-6H以上。目 前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料，国内称为"生板"。PC 镜片介绍:较早用于军shi和工业防护(如:飞机透明仓、安全面罩等)，材料具有优异的抗冲击力。90年代后，由于科技的发展，光学级的PC材料得到应用，开始用于高级光学镜片。0。5CM的PC材料可阻挡20米外的手仪射击，一般PC镜片用锤子也不易砸碎。故现加工过程中一般是PMMA添加其他塑胶料(如PC)一起加工成型。 中山2mm亚克力加工
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