模具炉采用电阻丝式加热管发热, 热风循环的方式预热模具, 另外四周加建特别设计的耐火材料硅酸棉, 以达致有效的隔热, 保温效果，淮安铝合金模具炉. 根据客户的要求, 我司可承造单室或多室的模具炉.

技术参数：

模具炉: 500 - 5000T

加热时间: 1.5~3.5h

炉膛温度: ≤ 480℃

加热形式: 电

功率: 12-100kw

结构: 小车式平移或气动揭顶模具加热炉

配套挤压机加热模具用

1、适用于￠60—￠300mm 铝棒的模具

2、加热方式：电加热

3、功率：18—240KW ≤±5

4、水冷循环热风机

5、气动或油压平移盖

6、PID自动温控

7，淮安铝合金模具炉、各室加热，减少能耗，淮安铝合金模具炉，延长模具使用寿命，保证产品成形度 模具氮化炉的操作流程：抽真空。先开机械泵，再缓慢开蝶阀至至大。淮安铝合金模具炉

    目的和适用范围：指导工人正确操作设备，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质量事故，规范公司的生产管理。适用于模具房氮化炉操作和维护。2、职责车间主任每天巡查设备运行状况，监督操作人员按规程进行操作。操作工严格按操作规程进行操作。3、操作程序，检查是否有漏气的地方，电磁阀活动是否顺畅，相关电器有无故障，炉胆水流是否通畅，真空泵是否运行正常，有无杂音。，将炉盖盖严，将压力表绿色指针调至，红色指针调至，打开加热开关。℃时，打开电磁阀、真空泵，待黑色指针升至与绿色指针重合位置时通入氨气。，进行滴液（混合液为三乙醇胺与酒精按1：1比例调配400ml）滴液应均匀，用时3~4小时。，先将压力表红色指针调归0位，然后关上氨气阀门，电磁阀，打开炉体上的阀门充入气体，待黑色指针降至与红针重合时，关上真空泵，关上加热开关即可开炉取模。 淮安铝合金模具炉模具氮化炉的操作流程：当电压逐步提高至600伏左右，可以少量通气。通气后，电 压有一定下降，电流增加。

特点：

1 . G系列模具炉采用炉头(线圈)移动的加/减载模式。炉头带动较轻的加热线圈移动,传动部件运行稳定,部件损耗少；放模具置的托盘固定不动并直接接触地面，此方式不但模具的重量不受限制，更不怕放置模具时的撞击。

2 . 采用齿轮齿条对炉头出入传动，链条对加热线圈升降传动，机械寿命长、稳定性好。

3 . 采用指示灯,远距离就能看见，各状态一目了然。加热中,保温状态,传动中。

指导工人正确操作设备，避免设备安全事故和因设备原因而造成的质量事故，规范公司的生产管理。

真空热处理加工技术的工艺原理

利用金属在真空状态下的变相特点，在与大气压只差0.1MPa范围内的真空下，固态相变热力学、动力学不产生什么变化。在制订真空热处理工艺规程时，可以依据在常压下固态相变的原理，可以参考常压下各种类型组织转变的数据。同时，在真空脱气作用下，可以提高金属材料的物理性能和力学性能，在真空状态下加热，金属工件表面元素会发生蒸发现象。金属实现无氧化加热所需的真空度，表面净化作用，实现少无氧化和少无脱。 模具氮化炉的操作流程：随着时间的延长，炉内弧光点减少。然后再逐步增加一点电 压，弧光点增多。

它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有S形、T形或环型。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。热处理变形NACHI轴承零件在热处理时，禅城区模具炉，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，采暧模具炉，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。

认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如套圈的椭圆、尺寸涨大等）置于可控的范围，有利于生产的进行。

6.模具加热炉快速换模，减少操作时间，提高生产效率，达到节能的目的。淮安铝合金模具炉

模具氮化炉的操作流程：真空度到十数帕斯卡。可以停一个泵。并将阀门调小调至合 适位置。淮安铝合金模具炉

    模具加热炉作为真空系统的主泵已有几十年的历史，但至今扩散泵的加热方式虽有变化，但并不尽如人意。较早的电阻丝加热方法至今仍在使用。虽然提高可靠性容易，但对人石短路还是很容易的。第二代干管模具加热炉加热器的使用寿命较长为100天。第三代电阻模具加热炉加热炉分为圆饼式和扇形饼式。加热管的使用寿命略长于加热管。但加热饼应靠近扩散泵的底部。用户很难做到这一点。另外，电线接入区域温度过高，触电区域容易氧化虚拟连接。虽然改进了N次，但故障率仍然很高。电阻加热的第二代变体是插入扩散泵的电热管加热方法。这种加热方法具有加热速度快的优点。但是，缺点也非常明显：一旦扩散泵内没有油，加热管就会干烧，连锁反应会导致管子、套管、扩散泵泄漏、扩散泵油开裂、氧化、碳化失效。让用户受苦。 淮安铝合金模具炉

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